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針對(duì)目前國(guó)內(nèi)凸形封頭生產(chǎn)工藝中出現(xiàn)的制造難的問題,本文提出了一種“封頭內(nèi)高壓對(duì)脹成形”的新工藝。通過分析金屬封閉型腔內(nèi)壓力脹形機(jī)理,利用自編制MATLAB程序生成DEFORM有限元仿真控制命令流,將金屬脹形過程的幾何參數(shù)及溫度場(chǎng)逐步導(dǎo)出。...
本研究采用人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)與正交試驗(yàn)相結(jié)合的方法，來完成參數(shù)組的尋優(yōu)工作，最終將最優(yōu)參數(shù)組代人數(shù)值模擬軟件，并做橋殼內(nèi)高壓成形試驗(yàn)，與人工試錯(cuò)法的結(jié)果對(duì)比，根據(jù)壁厚均勻性評(píng)價(jià)優(yōu)化結(jié)果的可靠性。...
基于循環(huán)加載-卸載和循環(huán)剪切試驗(yàn),研究了0.2mm厚的GH4169高溫合金超薄板的循環(huán)塑性變形行為,評(píng)估了不同強(qiáng)化模型的預(yù)測(cè)精度。結(jié)果表明,GH4169高溫合金超薄板在循環(huán)塑性變形過程中的彈性模量衰減了19%,Y-U模型能夠有效表征GH4169高溫合金超薄板的循環(huán)力學(xué)響應(yīng)行為。...
使用電磁脈沖成形技術(shù)壓接的銅連接管從外觀上看,表面光滑均勻、無毛刺;從橫截面看,銅管緊密包覆在鋁絞線上,并使鋁絞線的線芯之間也緊密貼合;從壓接界面的SEM圖像上看,存在類似于固相焊接的微波狀連接界面的界面形貌。...
金屬波紋管的成形方法有很多,比如液壓成形、滾壓成形、旋壓成形、脹壓成形、焊接成形等.金屬波紋管的模具設(shè)計(jì)也具有自己獨(dú)特的特點(diǎn).本文簡(jiǎn)單分析金屬波紋管的成形工藝與模具設(shè)計(jì)。...
文章從傳統(tǒng)半軸鍛造成形工藝存在的問題入手,給出了一種新的半軸鍛造成形工藝設(shè)計(jì)思路——液壓機(jī)閉式鍛模工藝,對(duì)這種工藝進(jìn)行了數(shù)據(jù)和可行性分析,通過與傳統(tǒng)的半軸鍛造成形工藝進(jìn)行對(duì)比,得出新工藝的可行性,希望給半軸鍛造相關(guān)領(lǐng)域的研究工作者提供一定的幫助和啟發(fā),推動(dòng)我國(guó)汽車制造業(yè)的發(fā)展。...
針對(duì)接頭鍛件在模鍛過程中易出現(xiàn)折疊缺陷、模具磨損嚴(yán)重等問題,優(yōu)化了成形工藝過程。通過合理設(shè)計(jì)預(yù)制坯,解決了鍛件缺陷。同時(shí)提高了生產(chǎn)效率,降低了打磨工作量,為類似接頭類鍛件的成形提供了參考。...
近十年來，液壓成形技術(shù)尤其是內(nèi)高壓成形技術(shù)在我國(guó)得到迅速發(fā)展。逐漸成為工業(yè)生產(chǎn)中制造復(fù)雜異形截面輕體構(gòu)件的一種先進(jìn)成形技術(shù)。...
本文從分析超大型鍛件傳統(tǒng)制造方式存在的問題入手,制定了增材制坯及模鍛成形的技術(shù)路線。通過制造技術(shù)的變革性創(chuàng)新和1 600 MN液壓機(jī)等特種裝備的研制,推動(dòng)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展,為實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰和碳中和的目標(biāo)而做出貢獻(xiàn)。...
傳統(tǒng)管材充液成形工藝在成形大脹形率復(fù)雜截面零件過程中,受模具形面限制,材料很難在環(huán)向均勻流動(dòng),從而導(dǎo)致成形失敗。針對(duì)以上問題,利用有限元仿真方法,總結(jié)危險(xiǎn)點(diǎn)的成形規(guī)律,建立幾何模型與力學(xué)模型,得到應(yīng)力沿環(huán)向的分布規(guī)律,指出危險(xiǎn)點(diǎn)變形失穩(wěn)的原因。...