【作 者】韓曉娟;孫丹

　　【摘 要】金屬波紋管的成形方法有很多,比如液壓成形、滾壓成形、旋壓成形、脹壓成形、焊接成形等.金屬波紋管的模具設(shè)計也具有自己獨特的特點.本文簡單分析金屬波紋管的成形工藝與模具設(shè)計。

　　【前 言】

　　管道是人們生活中必不可缺的，煤氣管道、輸水管道、排水管道、液化氣管道等，金屬管道在人們生活中應(yīng)用的很廣，但是各種管道如果要進行連接，就必須滿足管道的柔性要求與彈性連接要求。因此，波紋管在人們的生活中得到了更為廣泛的應(yīng)用。波紋管在生產(chǎn)制造過程中，波紋波形加工十分關(guān)鍵，而波紋管的成形工藝與模具設(shè)計直接決定了金屬波紋管的質(zhì)量與使用性能。

　　金屬波紋管的成形工藝：

　　金屬波紋管主要應(yīng)用于補償管線熱變形、減震、吸收管線沉降變形等作用，廣泛應(yīng)用于石化、儀表、航天、化工、電力、水泥、冶金等行業(yè) [1]。

　　波紋管形狀如水波，在生活中應(yīng)用必須保證管道熱脹冷縮時能夠自由沿軸伸縮，能夠通過改變波紋的形狀從而實現(xiàn)波紋管伸縮量變化。成形的波紋管管坯表面必須平整，光潔，無褶皺等。想要進行波紋管加工，必須采用先進且無切削壓力的加工技術(shù)，在軸向擠壓與高壓內(nèi)脹的聯(lián)合作用下，使用配套專用的模具，將波紋管生產(chǎn)原料進行塑性變形，讓波紋管能夠一次性成形，從而保證波紋管的質(zhì)量與模樣。因此，在加工波紋管的時候，生產(chǎn)者必須確保所生產(chǎn)加工的波紋管符合圖紙要求，避免原材料浪費，提高波紋管加工質(zhì)量 [2]。

　　金屬波紋管的生產(chǎn)工藝的特點：

　　電鑄：通過電鑄能夠讓波紋管壁厚均勻，且具有高精度等優(yōu)點。在航天，儀表，工業(yè)等行業(yè)中應(yīng)用波紋管，對于波紋管的精密度要求很高，甚至有明文規(guī)定標準。因此，在波紋管加工過程中，必須保證波紋管的精密度，才能保證實際應(yīng)用的質(zhì)量，才能夠在實際中更好更長久的使用 [3]。

　　焊接：通過焊接能夠獲取彈性更好的波紋管。彈性好的波紋管不容易僵硬，不容易鍛煉，能夠在更多環(huán)境下應(yīng)用，彈性越好的波紋管，適應(yīng)性越強，越不容易被破壞，使用壽命更長久 [4]。機械旋壓：通過機械旋壓能夠獲取特質(zhì)的大公稱通徑的波紋管。能夠更好的在冶金，化工等行業(yè)中應(yīng)用，這些行業(yè)往往存在一些比較特殊的部件，部件想要正常運轉(zhuǎn)使用必須配合大公稱通徑稱通徑波紋管，才能夠起到理想效果 [5]。

　　【結(jié)束語】

　　金屬波紋管可以用于制造各種敏感元件，尤其近年來技術(shù)不斷進步，金屬波紋管的成形方法與模具工藝也得到了相應(yīng)的發(fā)展，生產(chǎn)加工技術(shù)不斷提高，所生產(chǎn)出的金屬波紋管密封性能更好、尺寸精度更高、外觀質(zhì)量更好，這些都更加符合產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域的要求。