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基于循環(huán)加載-卸載和循環(huán)剪切試驗,研究了0.2mm厚的GH4169高溫合金超薄板的循環(huán)塑性變形行為,評估了不同強化模型的預測精度。結果表明,GH4169高溫合金超薄板在循環(huán)塑性變形過程中的彈性模量衰減了19%,Y-U模型能夠有效表征GH4169高溫合金超薄板的循環(huán)力學響應行為。...
使用電磁脈沖成形技術壓接的銅連接管從外觀上看,表面光滑均勻、無毛刺;從橫截面看,銅管緊密包覆在鋁絞線上,并使鋁絞線的線芯之間也緊密貼合;從壓接界面的SEM圖像上看,存在類似于固相焊接的微波狀連接界面的界面形貌。...
金屬波紋管的成形方法有很多,比如液壓成形、滾壓成形、旋壓成形、脹壓成形、焊接成形等.金屬波紋管的模具設計也具有自己獨特的特點.本文簡單分析金屬波紋管的成形工藝與模具設計。...
文章從傳統(tǒng)半軸鍛造成形工藝存在的問題入手,給出了一種新的半軸鍛造成形工藝設計思路——液壓機閉式鍛模工藝,對這種工藝進行了數(shù)據(jù)和可行性分析,通過與傳統(tǒng)的半軸鍛造成形工藝進行對比,得出新工藝的可行性,希望給半軸鍛造相關領域的研究工作者提供一定的幫助和啟發(fā),推動我國汽車制造業(yè)的發(fā)展。...
針對接頭鍛件在模鍛過程中易出現(xiàn)折疊缺陷、模具磨損嚴重等問題,優(yōu)化了成形工藝過程。通過合理設計預制坯,解決了鍛件缺陷。同時提高了生產(chǎn)效率,降低了打磨工作量,為類似接頭類鍛件的成形提供了參考。...
本文從分析超大型鍛件傳統(tǒng)制造方式存在的問題入手,制定了增材制坯及模鍛成形的技術路線。通過制造技術的變革性創(chuàng)新和1 600 MN液壓機等特種裝備的研制,推動制造業(yè)高質量發(fā)展,為實現(xiàn)碳達峰和碳中和的目標而做出貢獻。...
傳統(tǒng)管材充液成形工藝在成形大脹形率復雜截面零件過程中,受模具形面限制,材料很難在環(huán)向均勻流動,從而導致成形失敗。針對以上問題,利用有限元仿真方法,總結危險點的成形規(guī)律,建立幾何模型與力學模型,得到應力沿環(huán)向的分布規(guī)律,指出危險點變形失穩(wěn)的原因。...
在MATLAB/Simulink中建立了多電機驅動的雙輥夾持旋壓成形裝置進給驅動系統(tǒng)的Simulink仿真模型,包括三環(huán)控制的數(shù)學模型,整定了電流環(huán)增益與速度環(huán)增益,并將ADAMS中的機械系統(tǒng)輸出到MATLAB的Simulink平臺中,進行雙輥夾持旋壓成形裝置的機電聯(lián)合仿真并進行控制系統(tǒng)參數(shù)優(yōu)化的探討。...
流體系統(tǒng)作為數(shù)控機床的重要能耗部件,節(jié)能降耗潛力巨大。以大型數(shù)控成形磨齒機床作為研究對象,闡述機床流體系統(tǒng)的組成及功能,提出流體系統(tǒng)能耗測量與評價方法,并通過一組成形磨齒試驗進行能耗分析。...
本文開發(fā)的成形系統(tǒng)以伺服電機作為運動控制器，提高了運動控制精度，以超聲振動輔助成形技術，提高了微塑性成形的精度。實驗結果表明 ，超聲振動輔助微塑性成形技術能在保證微成形的基礎上提高加工效率，具有很好的應用價值。...