【作 者】金志浩;高錦張;鄭璐愷

　　板料漸進成形利用分層制造的思想，將三維數(shù)值模型沿輪廓離散成一系列等高線，成形工具的水平方向沿等高線運動，對坯料進行逐點成形，最終將二維平面坯料成形出三維的產(chǎn)品，能最大限度地發(fā)揮坯料的塑性，無需專用的模具[1-3]。

　　近年來，眾多學(xué)者對圓臺件的漸進成形過程進行了研究。耿佩等[4]通過凸模支撐單道次漸進成形較大成形角的圓臺件，發(fā)現(xiàn)當(dāng)成形角大于某一極限角時，圓臺將在口部產(chǎn)生破裂。徐偉等[5]提出了分階段擾動粒子群算法來優(yōu)化圓臺件漸進成形的影響因素(工具頭直徑、板料厚度、加工層間距等)，明顯降低了制件的壁厚減薄率。Mostafanezhad H等[6]研究了1050鋁板凸模支撐漸進成形圓臺件時成形角對圓臺壁厚分布的影響。目前，國內(nèi)外的研究主要集中在成形工藝參數(shù)(成形工具頭半徑、軸向進給量、成形速度等)對圓臺件漸進成形壁厚分布規(guī)律的影響上，但少有學(xué)者研究圓臺幾何尺寸和坯料厚度對圓臺壁厚分布的影響，本文以1060鋁板為研究對象，研究圓臺件凸模支撐漸進成形過程中圓臺直徑和原始坯料厚度對成形臨界角的影響。

　　【結(jié) 論】

　　（1）若圓臺件的成形角小于臨界成形角，則采用凸模支撐單道次漸進成形即可獲得壁厚均勻的制件。

　?。?）在高徑比保持不變的情況下，隨著圓臺直徑增大，臨界成形角逐漸減小;坯料厚度增大，臨界成形角逐漸增大。

　?。?）通過多元線性回歸求解出高徑比為0. 5的圓臺件臨界成形角的推算公式，在一定范圍內(nèi)可快速獲得圓臺件臨界成形角，為實際生產(chǎn)中獲得壁厚分布均勻的圓臺件的工藝設(shè)計提供依據(jù)。

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