【作 者】田建;薛克敏

　　【序 言】

　　近年來(lái)，隨著技術(shù)的快速發(fā)展，電子元器件趨向小型化、集成化，其裝配過(guò)程對(duì)緊固件的聯(lián)接要求也隨之提高。但這些零件上螺紋的加工精度、使用壽命一直難以取得重大的突破。傳統(tǒng)的螺紋加工方法采用普通絲錐進(jìn)行切削加工，加工出來(lái)的螺紋內(nèi)壁表面粗糙度值高，切屑易堵塞螺紋，不易清除，容易產(chǎn)生滑絲、絲錐斷裂的現(xiàn)象。而擠壓絲錐采用冷擠壓的加工方式，成形的同時(shí)能夠?qū)庸げ牧线M(jìn)行冷卻硬化，提升材料的力學(xué)性能，是一種成本低、效果好且使用安全的替代方法。

　　擠壓絲錐原理：

　　擠壓絲錐(見(jiàn)圖1)不同于普通絲錐通過(guò)絲錐尖角切削金屬的方式形成螺紋，而是隨著絲錐下旋，擠壓金屬材料，沿螺旋線(xiàn)路徑流向絲錐各齒之間的間隙，在往復(fù)擠壓下形成螺紋。

　　在整個(gè)成形過(guò)程中，工件受到第一個(gè)棱齒擠壓，局部形成塑性變形，棱齒離開(kāi)后由于負(fù)載力消失，彈性變形恢復(fù)，塑性變形部分保留。當(dāng)?shù)诙€(gè)棱齒擠人時(shí)，再次發(fā)生塑性變形，而后部分彈性變形回復(fù)，如此往復(fù)隨著棱齒的旋人，牙型不斷增高，直至成形。每個(gè)牙型經(jīng)歷旋人、擠壓變形、彈性回復(fù)與再次旋人四個(gè)過(guò)程，往復(fù)進(jìn)行最終形成完整牙型[1]。

　　【結(jié)束語(yǔ)】

　　擠壓絲錐適用于各類(lèi)高塑性金屬材料，因其無(wú)屑加工、擠壓成形等特性能夠有效增強(qiáng)螺紋強(qiáng)度，提升螺紋表面質(zhì)量，能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)控攻螺紋，所以可以完全替代傳統(tǒng)的手工鉆孔攻螺紋，并且加工效率及質(zhì)量控制得到大幅提升。

　　以下是正文：