【作 者】高強;劉小平;袁曉明;賈超;張立杰

　　【引 言】

　　液壓泵和液壓馬達作為應用于工程機械主機的關 鍵液壓零部件，其可靠性直接決定重大裝備的使用性 能和壽命。液壓泵( 馬達) 可靠性試驗具有試驗周期 長和能耗大的特點，其測試平臺通?；诠β驶厥辗?nbsp;式開發(fā)［1 － 2］。目前已有很多學者對可靠性試驗臺功率回收系統(tǒng)進行了比較深入的研究。付永領等通過理論計算討論了液壓泵加速壽命試驗臺機械補償功率回收的效果，解決了被試泵和馬達的流量、轉矩匹配問題。候小華等［4］深入分析了液壓補償功率回收的壓力算法和系統(tǒng)調(diào)試原則。羅亞南［5］設計了帶有電功率回收的大功率液壓泵( 馬達) 試驗系統(tǒng)，分析了電功率回收對試驗系統(tǒng)和電網(wǎng)的影響。

　　本研究基于電功率回收方式設計了一種新型液壓泵( 馬達) 可靠性試驗臺，可實現(xiàn)液壓泵和馬達同時測試或單件測試。利用 AMESim 軟件對系統(tǒng)及關鍵元件進行建模與仿真，驗證了功率回收試驗臺原理的正確性與可行性。通過仿真分析了不同試驗工況下的電功率回收性能，提出了不同試驗工況下的加載控制方式。該試驗臺的設計為液壓泵( 馬達) 的可靠性試驗臺設 計提供了一種新的設計理念，為裝備制造業(yè)實現(xiàn)多種 型號液壓泵( 馬達) 的可靠性評價節(jié)省了費用。

　　【結 論】

　　1、基于電功率回收方式設計了一種新型液壓泵 ( 馬達) 可靠性試驗臺。功率范圍大、回收效率高，加 載方式簡單且通用性強，可實現(xiàn)多種型號液壓泵( 馬 達) 的可靠性試驗；

　　2、利用 AMESim 軟件對關鍵元件和系統(tǒng)進行了建模與仿真，驗證了液壓泵( 馬達) 可靠性試驗臺原理的正確性和可行性；

　　3、對恒負載、變負載和交變壓力沖擊試驗 3 種 可靠性試驗工況進行了仿真分析，結果表明，該試驗臺能夠滿足液壓泵( 馬達) 可靠性試驗要求，功率回收率最大能達到 43% ，并且提出了不同工況下試驗系統(tǒng)的加載控制方式。

　　以下是正文：