【作 者】羅鴻飛;盧熠;吳永安;郭良剛;王華東;楊家典

　　【摘 要】為了解決低壓渦輪機(jī)匣異形環(huán)鍛件軋制成形精度低、余量大、材料利用率低、周期長等問題,采用數(shù)值模擬與工藝試驗試制相結(jié)合的方法,研究了GH4169合金低壓渦輪機(jī)匣異形環(huán)鍛件脹形工藝。模擬研究闡明了脹形變形量對低壓渦輪機(jī)匣軋制成形鍛件的應(yīng)力、應(yīng)變、溫度分布及均勻性的影響規(guī)律,綜合考慮建議脹形變形量取1.5%較為合理;脹形過程的工藝試制研究表明,通過脹形工藝對軋制成形的GH4169合金低壓渦輪機(jī)匣異形環(huán)鍛件進(jìn)行整形,可顯著降低鍛件的橢圓度、提高鍛件的尺寸精度,減小鍛件余量并提高余量均勻性,提高材料利用率,同時可有效提高鍛件的力學(xué)性能及其均勻性。鍛件余量均勻性的提高也可有效減小低壓渦輪機(jī)匣零件的機(jī)加工變形。

　　以下是正文：