【作 者】王凱迪;李迪;冷楊松;付秋濤;徐家川;姜寧

　　【引 言】

　　應(yīng)用成形極限圖(FLD)[1]評(píng)價(jià)板料成形性能優(yōu)劣是工程實(shí)際中常用的方法。成形極限圖的確定方法主要有試驗(yàn)法、理論計(jì)算法以及數(shù)值模擬法，試驗(yàn)法主要是通過(guò)剛模脹形試驗(yàn)獲取板材在不同應(yīng)變狀態(tài)下的成形極限點(diǎn)以作出成形極限圖，但該方法工作量大且耗時(shí)長(zhǎng)、成本高。

　　劉大海等[2]192-197基于剛模脹形試驗(yàn)獲得了DP780鋼板料在溫度范圍為293K~773K內(nèi)關(guān)鍵溫度點(diǎn)的成形極限曲線，并建立了對(duì)應(yīng)的成形極限曲線數(shù)學(xué)模型。理論計(jì)算法則是根據(jù)板料特性選用合適的屈服準(zhǔn)則和塑性本構(gòu)模型、失穩(wěn)理論作為判斷板料是否發(fā)生韌性斷裂的條件來(lái)進(jìn)行解析計(jì)算的[3]。

　　但這些失穩(wěn)理論通常只適用于板材有明顯的頸縮現(xiàn)象或厚度變薄現(xiàn)象的情況。隨著數(shù)值模擬技術(shù)的發(fā)展，相關(guān)學(xué)者開(kāi)始采用韌性斷裂準(zhǔn)則與有限元仿真相結(jié)合的方法來(lái)預(yù)測(cè)板材的成形極限。

　　本文基于文獻(xiàn)「7 ] 302-304 DP780鋼板料在溫度范圍573K~873K，應(yīng)變率范圍6. 67 x 10-4 s-1~6. 67 x 10-3s-1下的單向拉伸試驗(yàn)，通過(guò)強(qiáng)塑積指標(biāo)確定溫度為673 K、應(yīng)變率為3. 33 x 10-3 s-1條件下DP780鋼板的溫沖壓成形性能較好，建立了該條件下相應(yīng)的韌性斷裂預(yù)測(cè)模型，并將斷裂預(yù)測(cè)模型與溫?zé)岢尚伪緲?gòu)模型、Hill' 48屈服準(zhǔn)則相結(jié)合，較好地預(yù)測(cè)了DP780鋼板在該變形條件下的成形極限曲線，為DP780鋼在其他溫度下成形極限的預(yù)測(cè)提供一定的參考價(jià)值。

　　【結(jié) 論】

　　本文建立了溫度為673 K可以預(yù)測(cè)DP780鋼板料在不同應(yīng)變路徑下發(fā)生拉伸型斷裂和剪切型斷裂兩種斷裂機(jī)制的韌性斷裂預(yù)測(cè)模型，并與剛模脹形數(shù)值模擬相結(jié)合預(yù)測(cè)了DP780鋼板料在該溫度下的成形極限曲線，具體結(jié)論如下:

　　1)通過(guò)分析和評(píng)估五種常用的韌性斷裂準(zhǔn)則在DP780鋼無(wú)缺口試件單向、缺口件溫拉伸試驗(yàn)的斷裂閾值，確定了影響DP780鋼板溫?zé)岢尚芜^(guò)程中韌性斷裂的主要因素，由此建立了溫度為673 K下適用于DP780鋼板不同變形路徑下的韌性斷裂預(yù)測(cè)模型。

　　2)將建立的韌性斷裂預(yù)測(cè)模型與剛模脹形試驗(yàn)的有限元仿真相結(jié)合，較好地預(yù)測(cè)了DP780鋼板在溫度為673 K時(shí)的成形極限曲線。驗(yàn)證了該溫度下韌性斷裂準(zhǔn)則的適用性以及該數(shù)值模擬方法獲取DP780鋼成形極限曲線的可靠性。

　　以下是正文：