【作 者】張華偉;黃艷萍;吳佳璐

　　軋制差厚板 ( TＲB，Tailor Ｒolled Blank) 是繼激光拼焊板之后又一種基于新材料加工技術(shù)的輕量化結(jié)構(gòu)用材［1－4］，它是通過計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)控制軋輥間隙而得到的可定制變截面板。

　　軋制過程中變厚板不同區(qū)域的軋制壓下量的差異性導(dǎo)致材料性能存在差異性，差厚板的厚度也不均一，其成形極限的準(zhǔn)確預(yù)測較為困難［5］。哈爾濱工業(yè)大學(xué)的李云［6］采用參數(shù)擬合法獲取了高強(qiáng)鋼 TＲB 在高溫下的材料本構(gòu)關(guān)系模型，建立了基于 Lemaitre 損傷理論的適用于高強(qiáng)鋼 TＲB 熱成形的韌性斷裂準(zhǔn)則。

　　崔俊佳等［7］在考慮溫度的三維成形極限圖的基礎(chǔ)上，建立了高強(qiáng)鋼 TＲB 熱沖壓安全裕度圖。Kim J H 等［8］采用對 TＲB 脹形試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行插值的方法建立了同時(shí)考慮軋制方向與溫度的熱沖壓成形極限圖。目前已有研究主要分析差厚板熱沖壓的成形極限，這種狀態(tài)下的差厚板的性能更為均勻，因此已有研究不能解決差厚板冷成形的缺陷預(yù)測問題。本文以前期研究中軋制差厚板的板厚以及對應(yīng)的材料力學(xué)性能參數(shù)為基礎(chǔ)，通過改變試件的形狀和尺寸，模擬不同應(yīng)變路徑下的板料成形過程，擬合出差厚板的成形極限曲線，通過與理論公式所獲得的成形極限曲線進(jìn)行對比，驗(yàn)證其正確性，并將其應(yīng)用于實(shí)際零件的成形極限預(yù)測。

　　【結(jié) 論】

　　(1)通過對多種形狀和尺寸各異的樣件進(jìn)行半球凸模脹形仿真，擬合不同應(yīng)變路徑下的成形極限數(shù)據(jù)，完成差厚板成形極限圖的構(gòu)建。

　　(2)差厚板薄區(qū)、厚區(qū)、過渡區(qū)的板料厚度和材料性能雖然有所差異，但卻擁有大致相同的成形極限曲線，并未出現(xiàn)明顯的位置高低之分。

　　(3)采用本文所提出的數(shù)值模擬方法建立的差厚板成形極限圖能夠較為精準(zhǔn)地預(yù)測差厚板零件的成形極限。

　　以下是正文：