【作 者】馮超;徐家亮;劉二強

　　鋁合金材料密度小，具有良好的耐沖擊性、耐疲勞性，被廣泛應(yīng)用到多種制造領(lǐng)域中。加熱處理是鋁合金制作過程所必須的工藝，在鋁合金材料制備過程中，不同溫度下的制造工藝會產(chǎn)生不同物理性質(zhì)的鋁合金材料[13]。合金材料在不同的溫度環(huán)境下，屈服強度以及伸長率均不相同，且塑性變形量不同，塑性變形量影響了鋁合金在制作過程中的成形性能。

　　大多數(shù)高溫環(huán)境承載構(gòu)件的失效是由高溫、高壓作用引起的高溫塑性變形所致。不同金屬材料的組織、化學(xué)成分和熱物理性能都存在著較大的差異，因此其高溫塑性變形性能的高低也不盡相同。例如，低合金鋼和不銹鋼之間的高溫塑性變形性能存在很大的差異。鑒此，研究金屬材料的高溫塑性變形特性就顯得尤為重要。

　　鋁合金的比強度高、質(zhì)量輕、流動性好、充型能力強、耐蝕性好、熔點低，廣泛用于拖拉機、機車零部件、電子產(chǎn)品、醫(yī)療器械、建筑裝飾等行業(yè)。鋁合金有優(yōu)良的延展性，在日用品行業(yè)及食品行業(yè)得到大量使用。在輸送電力領(lǐng)域，鋁合金制作的導(dǎo)線成本低、質(zhì)量輕、抗腐蝕性能好、傳熱及導(dǎo)電性好、抗磨，因而越來越受到人們的重視[4-6]。國內(nèi)探析鋁合金塑性成形過程起步較晚，研究主要集中在利用金屬間產(chǎn)生的磁脈沖壓進行焊接，基于順序藕合的方式分析鋁合金沖壓處理數(shù)值變化的情況，通過實驗數(shù)據(jù)分析合金成形變換過程中產(chǎn)生的塑性變化等[7-9]。經(jīng)階段性的應(yīng)用探索可知，高溫條件下塑性變化的鋁合金會受到外部環(huán)境的影響，成形性能分析過程可能會產(chǎn)生數(shù)值誤差。為此，分析高溫條件下鋁合金塑性成形性能具有一定的研究意義。

　　【結(jié) 語】

　　為了得到高質(zhì)量的鋁合金，需要對鋁合金塑性成形過程中的影響因素進行分析。通過搭建試驗裝置得到高溫環(huán)境下合金內(nèi)部的應(yīng)力一應(yīng)變、應(yīng)變速率以及變形溫度、流變應(yīng)力，這些均會對鋁合金塑性成形過程產(chǎn)生較大的影響。通過分析研究可以為鋁合金塑性成形過程中參數(shù)的控制提供一定的參考，對提升鋁合金加工質(zhì)量具有一定積極作用。

　　以下是正文：