【作 者】楊志懷;魏海濤;王拴慶;劉晨榮;王文江

　　【引 言】

　　換熱板片作為板式換熱器的主要部件，利用壓力成形制造工藝一次沖壓成形。換熱板片壓制成形的主要設備有薄板成形壓機和成形模具。成形模具分為上模和下模。為保證上、下模定位精度，上、下模四角設有相匹配的導向柱和導向孔。為提高板片壓制成形質量，板式換熱器板片生產中，上下模具導向柱始終保持耦合狀態(tài),使得上下模具開口尺寸小,通用上下料設備無法使用。為了防止壓傷板片表面、保證板片成形光潔度，實際生產中多用預先裁剪的塑料膜包覆原料板材壓制，一般采用人工作業(yè)完成上料前的塑料膜包覆、下料后的板片揭膜等工作。人工操作危險性高，效率低,成本高。

　　本文介紹一種薄板成形壓機自動上下料裝置技術方案，以解決在換熱板片壓制成形時人工進行原料板材的塑料膜包覆,下料后的板片揭膜作業(yè),作業(yè)效率低，成本高的問題。

　　【結 語】

　　本文介紹了一種薄板成形壓機自動上下料裝置技術方案，可自動完成板片的打標、上下料、覆膜、揭膜以及壓制成形，技術方案適用于板式換熱器板片成形行業(yè)的智能化生產線。在滿足板式換熱器板片生產智能化升級的同時，其相關技術亦可推廣應用于其他種類智能生產線的制造。

　　(1)本方案在薄板成形壓機的兩側安裝上料裝置和下料裝置，通過吸盤伸縮電滑臺、上料電動輻筒、無動力輻筒、覆膜電動輻筒、揭膜電動輻筒及下料電動輻筒實現(xiàn)了板片的機械自動化上料和下料作業(yè);同時通過從動阻尼膜輻筒、覆膜電動輻筒、卷膜電動輻筒和揭膜電動輻筒實現(xiàn)了板片上下表面塑料膜的機械自動包覆和揭膜作業(yè)；在下料的同時可進行上料工作，工作效率高。

　　(2)本方案將塑料膜進行整卷包覆、揭膜回收,回收后的塑料膜可重復使用,節(jié)約了生產成本，避免了浪費。

　　(3)本方案利用板片縱向對齊調整電滑臺調整縱向對齊導向柱的間距，保證了板片的縱向對中定位;提交加工效率和產品質量。

　　(4)本方案采用吸盤寬度調整電滑臺調整吸盤的間距，氣動分離裝置吹出的高壓氣體使最上層的板片與其他板片分離，保證了吸盤吸取板片時的牢靠度，避免了原料板材的損傷。

　　(5)本方案輻筒機架下方安裝的薄膜導向輻， 使下方的塑料膜不被吸附至輻筒機架的水平支架下表面上,減少了塑料膜的磨損,保證了板片壓制質量。

　　(6)本方案覆膜電動輻筒和卷膜電動輻筒均為伺服電動輾筒，可通過檢測覆膜電動輾筒的轉動量來進行待加工板片的定位,定位精度高。

　　(7)本方案移動平臺上設置移動平臺高度調節(jié)螺栓，可調整輻筒機架與薄板成形壓機進料端、出料端的高度。

　　以下是正文：