【作 者】葛佳棋;萬升云;湯旭祥;鐘奎;邵戧;盧永建

　　【序 言】

　　熔化極氣體保護(hù)焊(GMAW)是一種利用連續(xù)送進(jìn)的焊絲與工件間產(chǎn)生的電弧作為熱源將金屬熔化的焊接方法，其焊接效率高、焊縫質(zhì)量好，在軌道交通裝備的生產(chǎn)制造中獲得廣泛的應(yīng)用。目前，軌道車輛碳素鋼、不銹鋼車體及轉(zhuǎn)向架等結(jié)構(gòu)件的焊接主要以氣體保護(hù)焊工藝為主[1]。

　　熔化極氣體保護(hù)焊的焊接參數(shù)，如焊接電流、電弧電壓、干伸長等均會影響到焊縫成形，探索焊接參數(shù)的變化與焊縫成形之間的關(guān)系，對提高焊工焊接水平，提升工藝制定的合理性有重要意義。本文采用機(jī)器人自動焊開展堆焊工藝試驗(yàn)，試驗(yàn)以單因素變化的形式進(jìn)行，即在其他焊接參數(shù)固定的條件下，分別改變焊接電流、電弧電壓和焊絲干伸長進(jìn)行試驗(yàn)，以獲得不同焊接參數(shù)對焊縫成形的影響規(guī)律。

　　【結(jié)束語】

　　1)焊接電流的增加可提高電弧的穿透力，使熱源位置下移，增加焊縫熔深，同時熔池尺寸的變大使焊縫寬度顯著增加，而余高無明顯變化。

　　2)電弧電壓的增加，使得電弧分布半徑增大，焊縫寬度顯著增加，而由于焊絲熔敷量基本不變，所以焊縫熔深和余高呈略微下降趨勢。

　　3)干伸長的增加會顯著降低實(shí)際的焊接電流，因而焊縫的熔深會降低，焊縫寬度逐漸變小，余高逐漸增加。

　　4)通過調(diào)整焊前參數(shù)的設(shè)置，使得焊接過程中實(shí)際焊接電流、電弧電壓維持不變時，干伸長的增加可顯著提高焊絲的熔敷速率。

　　以下是正文：