【作 者】侯成龍;郭俊卿;陳拂曉;皇濤

　　【前 言】

　　金屬粉末注射成形(metal powder injectionmolding,  MIM)技術(shù)[1]是將現(xiàn)代塑料注射成形技術(shù)引入粉末冶金領(lǐng)域而形成的一門新型粉末冶金近凈成形技術(shù)，是粉末注射成形技術(shù)的一種。與傳統(tǒng)的粉末冶金產(chǎn)品相比，金屬粉末注射成形產(chǎn)品具有精度高、組織均勻等優(yōu)點，采用該技術(shù)可以大批量、低成本地生產(chǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、性能優(yōu)異的金屬零件。

　　粉末注射成形技術(shù)起源于20世紀20年代，被用于生產(chǎn)陶瓷零件。20世紀80年代，Wiech[2-3]和Rivers[4]開始采用粉末注射成形技術(shù)制備金屬零件。進入21世紀，金屬粉末注射成形工藝進一步發(fā)展，成為了制備難熔金屬基復(fù)合材料和金屬問化合物的新型工藝。李云平等[}s}對金屬粉末注射成形技術(shù)在W-Cu復(fù)合材料方面的應(yīng)用做出了全面的綜述。

　　Hu等[6]用金屬粉末注射成形技術(shù)制備多孔鎳欽形狀記憶合金零件，采用兩步脫脂工藝，脫脂率可達98.8% o  Bose和German[7]用金屬粉末注射成形技術(shù)制備Ni3Al基復(fù)合材料零件，克服了金屬間化合物因硬度過高難以進行加工的缺陷，極大地提高了其加工效率。

　　本文介紹了金屬粉末注射成形的工藝概況，對金屬粉末注射成形及其數(shù)值模擬研究進行了深入分析，在此基礎(chǔ)上對其發(fā)展趨勢進行了展望。

　　【結(jié)論與展望】

　?。?）為降低原材料的成本，增強市場競爭力，應(yīng)開展對大顆粒金屬粉末成形技術(shù)的研究。但采用大顆粒金屬粉末也會帶來尺寸精度難以控制且后處理較為復(fù)雜等問題，應(yīng)在降低原材料成本的同時充分考慮整體成本問題。

　?。?）開發(fā)新的脫脂燒結(jié)工藝，減少零件中殘留的粘結(jié)劑成分，從而降低因殘留有粘結(jié)劑成分而導(dǎo)致的力學性能下降。

　?。?）研究多金屬組元注射成形技術(shù)，尤其是針對結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜、性能要求較高的高精密零件的注射成形技術(shù)。

　?。?）將金屬粉末注射成形與增材制造相結(jié)合，深入研究粘結(jié)劑噴射成形技術(shù)或者問接3D打印技術(shù)，拓寬金屬粉末注射成形應(yīng)用范圍。

　?。?）開發(fā)更為先進的金屬粉末注射成形仿真模擬軟件，尤其是屬于白己的仿真軟件，充分發(fā)揮數(shù)值模擬技術(shù)對于金屬粉末注射成形的指導(dǎo)作用。

　　以下是正文：