【作 者】王長(zhǎng)喜

　　在電器開(kāi)關(guān)、電箱等接線的部位會(huì)存在一個(gè)或多個(gè)接線柱，一般這些零件是通過(guò)車床加工后再進(jìn)行二次加工完成。近年來(lái)隨著技術(shù)的進(jìn)步，部分接線柱零件由車床加工工藝改成沖壓工藝，再攻螺紋，以降低制造成本。但成形這些零件的模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，材料利用率低，影響了生產(chǎn)成本和效率。在人工成本增加和品質(zhì)要求日益提高的情況下，在沖壓設(shè)備的基礎(chǔ)上引進(jìn)多滑塊成形機(jī)構(gòu)，能較好地完成該類零件的成形。

　　【結(jié)束語(yǔ)】

　　介紹了電器開(kāi)關(guān)、工業(yè)電器等設(shè)備上使用的接線柱模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，材料利用率高，成形模制造、裝配、維修方便，圍繞待成形零件中心成形，受力均衡，延長(zhǎng)了模具零件的使用壽命。將凸輪機(jī)構(gòu)引入沖模為沖切或彎曲提供動(dòng)力，成形的零件更穩(wěn)定，品質(zhì)更可靠。實(shí)際生產(chǎn)表明該工藝方案可行，為復(fù)雜、級(jí)進(jìn)模成形困難的零件提供解決方案。

　　以下是正文：