【作 者】劉光輝;劉華;王濤;汪金保

　　隨著時代的進步，閥門在國民經濟各個部門中的應用越來越廣泛，如石油、天然氣的開采、提煉和管道輸送系統(tǒng)中［1］。儀表閥體應用于高溫、高 壓、腐蝕等惡劣環(huán)境中，因此，對其性能提出了更高的要求［2］。目前，儀表閥體毛坯大都利用鑄造和冷拉拔的工藝進行生產，但是，儀表閥體鑄件的力學性能、耐腐蝕性能等遠低于鍛件，而采用冷拉拔方式進行生產時，其工藝復雜、生產效率低、成本高［3－5］。因此，研究閥體的多向可控精密成形工藝十分必要。任偉偉等［6］對機體座多向模鍛精密成形進行了數(shù)值模擬; 中北大學李素麗等［7］通過數(shù)值模擬研究了三通閥體零件多向主動加載成形過程;西北工業(yè)大學郭曉峰等［8］對三通件多向加載成形熱力耦合進行了有限元分析。然而，對于本文研究的儀表閥體多向可控精密成形工藝還未見有文獻報道。

　　本文主要對儀表閥體的多向可控精密成形工藝進行了有限元模擬，根據模擬結果選擇最優(yōu)工藝進行試驗，試驗得到的鍛件充填飽滿，尺寸符合設計要求，對該類零件的生產具有十分重要的指導意義。

　　【結 論】

　?。?）通過有限元模擬，得出了成形過程中的載荷 － 行程曲線和金屬的流動規(guī)律，為工藝試驗提供了理論依據。

　?。?）摩擦系數(shù)對成形過程影響較大，良好的潤滑可以降低成形力，并且有利于金屬的流動和提高模具壽命。

　?。?）試驗結果和模擬結果基本吻合，鍛件尺寸一致性較好，說明本文提出的儀表閥體的多向精密成形工藝是可行的，并對該類零件的實際生產具有一定的指導意義。

　　以下是正文：