【作 者】馬征;梁紹臻;袁崇曉;馮博;王雅瀾;王志義

　　【前 言】

　　在20世紀90年代，橡樹嶺國家實驗室公開了特種陶瓷制品的凝膠澆鑄成形方法［1］。該方法是將陶瓷成形理論與高分子化學(xué)理論相結(jié)合，利用有機單體原位聚合實現(xiàn)生坯的凈尺寸成形，通過原位固化來制造高質(zhì)量、復(fù)雜形狀的陶瓷零件，獲得的生坯具有高致密度、高均勻性、強度高的特點［2］，其工藝簡單，且使用常規(guī)成形技術(shù)設(shè)備即可，對粉體無特殊要求，成本相對較低，并且制備的生坯有很好的機械加工性能。該方法自提出以來，受到全球廣泛關(guān)注，至今，仍是特種陶瓷成形技術(shù)重要的研究方向之一。

　　【發(fā)展展望】

　　近些年來，隨著注凝成形工藝不斷完善，低毒凝膠體系不斷被發(fā)現(xiàn)，滿足機械加工需求的生坯性能不斷被探索。今后，注凝成形的研究重點將在以下幾個方面。一是探究更多的低毒、無毒的凝膠體系，及工藝過程中添加劑的低毒、無毒化探索。二是制備低粘度、高固相含量的懸浮液漿料。這是獲得致密性高、低燒成變形度、均勻性好、氣孔率低、良品率好的陶瓷產(chǎn)品的前提，是凝膠注模中關(guān)鍵工序。三是溶液干燥需要用到極性干燥劑，而極性干燥劑里極性基團會與凝膠體系里極性基團相互作用，降低生坯強度。開發(fā)非極性凝膠體系是未來的注凝成形的一個發(fā)展方向。四是開發(fā)新型分散劑?，F(xiàn)有分散劑需要在特定條件下（酸性、堿性）發(fā)揮作用，對設(shè)備抗腐蝕性要求高，成本高，且分散劑加入量過多過少都會影響漿料的流變性，進而影響陶瓷制品燒結(jié)后性能的穩(wěn)定性。開發(fā)在中性條件下發(fā)揮穩(wěn)定作用的分散劑是凝膠注模工藝發(fā)展的重要轉(zhuǎn)折。五是開發(fā)不同材質(zhì)的注凝成形所需的模具。不同凝膠體系在不同材質(zhì)的模具中阻聚層厚度不同，這是影響注凝成形制備精密部件的關(guān)鍵因素。探索一種既能重復(fù)使用，又對單體聚合無抑制作用的模具材料是下一步的工作要求。

　　以下是正文：