【作 者】魏夢雄

　　【前 言】

　　ABS塑料強度高、輕便、表面硬度大、非常光滑、易清潔處理、尺寸穩(wěn)定、抗蠕變性好,宜作電鍍處理材料。因此,ABS塑料在衛(wèi)浴行業(yè)中應用極為廣泛。 ABS塑料常用來制作殼體、箱體、小的塑料零部件等。ABS小型注塑件廣泛應用于衛(wèi)浴產(chǎn)品上,需求量極大。在訂單大、交期短的情況下,縮短注塑件的成形周期具有非常重要的意義。同時,研發(fā)超高速成形技術(shù),可以促進模具設計和制造技術(shù)的提升。通過模具,注塑機、注塑材料和注塑工藝條件的整合,實現(xiàn)減少材料損耗,提升注塑件品質(zhì),節(jié)省能源,節(jié)省設備投資的目的。最終實現(xiàn)制造成本的降低。

　　【結(jié) 論】

　　衛(wèi)浴產(chǎn)品大量使用注塑零件,在激烈的市場競爭中,產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和成本是決定勝、敗的關(guān)鍵因素。注塑零件運用超高速成形技術(shù),成形周期可縮短一半,從而大幅提升生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。注塑成形周期的縮短,減少冷卻時間是關(guān)鍵。首先,在模具設計時,冷卻水路要做到隨形設計,確保注塑件快速冷卻。其次,要使用柱塞-螺桿式注塑機,能 在注射的同時進行塑化,解決了較大注射量時塑化時間超出冷卻時間的難題。最后,在沒有柱塞-螺桿式注塑機時,使用德國雅寶、長飛亞全電動注塑機在縮短 成形周期方面也有很好的效果。

　　以下是正文：