【作 者】羅宗彬;劉劍雄;薛洋洋

　　【前 言】

　　三點(diǎn)彎曲對模具要求低，易設(shè)計生產(chǎn)，所以在現(xiàn)代小批量生產(chǎn)中的應(yīng)用十分廣泛，獲得成形質(zhì)量合格的折彎板料是彎曲成形的基本要求。彎曲成形中的質(zhì)量問題主要包括起皺、拉裂和回彈問題。經(jīng)過大量的研究，起皺和拉裂的問題已經(jīng)基本解決，而回彈現(xiàn)象仍廣泛留存于板料的彎曲成形中，還需要更進(jìn)一步的研究。D K Leu[1] 發(fā)現(xiàn)彎曲成形回彈量與板料的厚向異性成正比；Wenner[2] 將薄板在拉伸成形中的回彈問題放在平面應(yīng)變假設(shè)中進(jìn)行了研究；K J Weinmann 等 [3] 分析了彎曲成形過程中拉延筋的作用以及重復(fù)彎曲時的包辛格效應(yīng)對彎曲件成形質(zhì)量的影響；王曉林 [4] 等對拉伸過程中的卸載回彈現(xiàn)象使用有限元求解研究，并提出了計算模型；柳玉啟 [5] 通過數(shù)值模擬的方法對方板對角拉伸的卸載回彈問題進(jìn)行了研究。彭偉 [6] 對 U 形彎曲進(jìn)行分析，得到了關(guān)于模具補(bǔ)償半徑的公式模型。閆康康 [7] 利用仿真技術(shù)對某車型縱梁進(jìn)行優(yōu)化，減少了變形回彈。袁萍 [8] 通過監(jiān)控船板彎曲變形過程回彈變化，并逐步進(jìn)行數(shù)次補(bǔ)償，可以得到目標(biāo)成形質(zhì)量，但此方法對板料要求較高，因此成本高效率低。

　　板料彎曲過程中，不同板料的材料參數(shù)都不一樣，這對板料的彎曲成形質(zhì)量有一定的影響，因此本文采用改進(jìn)的三點(diǎn)折彎機(jī)，對不同厚度不同材料的板料進(jìn)行多次折彎實(shí)驗(yàn)，記錄收集實(shí)驗(yàn)結(jié)果并分析，發(fā)現(xiàn)三種板料的彎曲位移與彎曲角度、彎曲力與凸模行程的變化關(guān)系曲線，再利用迭代的方法對板料彎曲成形過程中的回彈現(xiàn)象進(jìn)行分析，并驗(yàn)證板料在彎曲成形過程中回彈角的準(zhǔn)確性，為修正回彈現(xiàn)象、提高彎曲成形質(zhì)量提供參考。

　　【結(jié) 論】

　　本文通過實(shí)驗(yàn)對 4 mm 的 304 不銹鋼、6 mm的 304 不銹鋼、6 mm 鋁板、6 mm 銅板進(jìn)行多次折彎實(shí)驗(yàn)，收集并分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果，考慮彈性變形對彎曲成形過程的影響，得到了不同板料、不同厚度的彎曲位移與彎曲角度，彎曲力與凸模行程的變化關(guān)系曲線，在此基礎(chǔ)上，利用迭代的方法對板料彎曲成形過程中的回彈現(xiàn)象進(jìn)行分析，并通過實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)驗(yàn)證分析板料在彎曲成形過程中回彈角的準(zhǔn)確性，結(jié)果表明迭代分析方法能較為準(zhǔn)確地得到不同板料的回彈角。

　　以下是正文：