內高壓成形液壓機是專門針對特定工件進行設計的專用壓力機設備，內高壓成形液壓機一般由六個部分組成：機架、側推油缸、液壓系統(tǒng)、合模油缸、高壓源、PLC控制系統(tǒng)，外還有一定尺寸要求的模具?？?。

　　1、按機架分為框架式、四柱式和榫卯式，其中榫卯式為我司-河南孟電集團興迪鍛壓設備制造有限公司的發(fā)明專利，是唯一獨有的結構形式，特別適用于成形大尺寸工件。

　　2、軸向進給力——側推油缸公稱力。

　　3、確定軸向進給力的近似公式(不考慮摩擦力及維持管材塑性變形所需的力)是：

　　軸向進給力(側推油缸公稱力)kgf = 管材內徑cm2 × 0.785 × 工件成形時需要的貼腔壓力MPa×10————————————————————————-(2)

　　4、合模油缸有單主缸式和多主缸式，一般，在總合模力相等的情況下，單主缸式的內高壓成形液壓機工作臺面小，適合于加工短而粗的工件，多主缸式的內高壓成形液壓機工作臺面大，適合于加工長而細的工件;

　　內高壓成型液壓機合模力——指內高壓成形液壓機各主油缸公稱力之和。

　　確定合模力的公式是：

　　機器合模力(各主油缸公稱力之和)kgf = 工件在水平面上的投影面積cm2 × 工件成形時需要的貼腔壓力MPa×10———————————————————–(1)

　　5、內高壓成型過程中合模油缸是靜止不動的，機器對偏載載荷不敏感，但偏載載荷中心絕對不能離開油缸活塞桿小頭端面。

　　XD-THF-800T內高壓成形液壓機使用注意事項

　　1) XD-THF-800T機的合模力為400T×2 = 800T = 800000kgf，如果工件成形時需要的貼腔壓力為250(增壓器最大輸出壓力)MPa，根據(jù)公式(1)計算可得工件在水平面上的投影面積為320cm2，要增大工件在水平面上的投影面積就要降低成形時的貼腔壓力，讓兩者的乘積不大于合模力，否則模具會被抬起;

　　2) XD-THF-800T機為雙主油缸結構，兩主油缸的中心距為800mm，油缸活塞桿端直徑為420mm，因此?？虻拈L度尺寸必須大于400mm，且有足夠的剛度使其在工件成形時不會產(chǎn)生模腔分離現(xiàn)象。

　　3)XD-THF-800T機側推油缸為200T = 200000kgf，如果工件成形時需要的貼腔壓力為250(增壓器最大輸出壓力)MPa，根據(jù)公式(2)計算可得管材內徑為10.1cm，要增大管材內徑就要降低成形時的貼腔壓力，讓兩者的乘積不大于側推油缸公稱力，否則會讓側推油缸失效。

　　XD-THF-600T內高壓成形液壓機使用注意事項

　　1)XD-THF-600T機的合模力為300T×2 = 600T = 600000kgf，如果工件成形時需要的貼腔壓力為250(增壓器最大輸出壓力)MPa，根據(jù)公式(1)計算可得工件在水平面上的投影面積為240cm2，要增大工件在水平面上的投影面積就要降低成形時的貼腔壓力，讓兩者的乘積不大于合模力，否則模具會被抬起。

　　2)XD-THF-600T為雙主油缸結構，兩主油缸的中心距為1200mm，油缸活塞桿端直徑為355mm，因此?？虻拈L度尺寸必須大于880mm，且有足夠的剛度使其在工件成形時不會產(chǎn)生模腔分離現(xiàn)象。

　　3)XD-THF-600T機的側推油缸為100T = 100000kgf，如果工件成形時需要的貼腔壓力為250(增壓器最大輸出壓力)MPa，根據(jù)公式(2)計算可得管材內徑為7.14cm，要增大管材內徑就要降低成形時的貼腔壓力，讓兩者的乘積不大于側推油缸公稱力，否則會讓側推油缸失效。