液壓成形技術(shù)是一種快速，高效且價(jià)格合理的金屬成形技術(shù)，可生產(chǎn)出結(jié)構(gòu)堅(jiān)固的部件，而材料浪費(fèi)最少，這是從延展性金屬成型復(fù)雜部件的首選技術(shù)。本文興迪源機(jī)械帶來液壓成型的定義、原理及與鈑金沖壓的對(duì)比。

　　一、什么是液壓成型？

　　液壓成形技術(shù)是一種快速，高效且價(jià)格合理的金屬成形技術(shù)，可生產(chǎn)出結(jié)構(gòu)堅(jiān)固的部件，而材料浪費(fèi)最少，這是從延展性金屬成型復(fù)雜部件的首選技術(shù)。這些品質(zhì)不僅使其與其他金屬成型技術(shù)區(qū)分開來，而且使其成為傳統(tǒng)方法（如沖壓，沖壓和焊接）的更明智的選擇。

　　二、液壓成型的原理：

　　這種金屬成形方法的獨(dú)特之處在于，它利用加壓的液壓油來形成金屬部件。作為此過程的一部分，將平坦的金屬圓盤放在機(jī)械驅(qū)動(dòng)的心軸上。液壓油或流體被泵入橡膠膜片后面的腔室，該膜片是對(duì)上升的心軸的反壓。這將導(dǎo)致金屬拉拔，直到其呈心軸形狀為止。然后可以在其形成狀態(tài)下將金屬?gòu)男妮S上移除。

　　最少需要二次修整操作，使用這種金屬形成方法，可以同時(shí)獲得凸形和凹形形狀。

　　盡管金屬?zèng)_壓已成為金屬成型的常規(guī)選擇方法，但如今毫無疑問，液壓成型是金屬成型的確定未來。

　　三、液壓成型與鈑金沖壓的對(duì)比：

　　以下是鈑金沖壓與液壓成型的對(duì)比：

　　1）模具費(fèi)用：鈑金沖壓設(shè)置成本很高，而且經(jīng)常重復(fù)；液壓成型一次性工裝費(fèi)。

　　2）生產(chǎn)數(shù)量：鈑金沖壓在短期內(nèi)或制作原型時(shí)通常在經(jīng)濟(jì)上不可行；液壓成型適用于短期，中型和大型生產(chǎn)運(yùn)行且具有成本效益。

　　3）流程成本：鈑金沖壓短期成本非常高，僅隨著產(chǎn)量增加而下降；液壓成型工具，設(shè)置和開發(fā)成本可降低多達(dá)80％。

　　4）成品質(zhì)量：鈑金沖壓變薄或拉伸可能會(huì)影響所需的零件公差和外觀，因此必須進(jìn)行二次精加工；液壓成型高質(zhì)量的成品減少了二次精加工的需要。零件也顯示出更好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

　　5）靈活性：鈑金沖壓創(chuàng)建工具后，很難輕松進(jìn)行設(shè)計(jì)更改；液壓成型在設(shè)計(jì)變更方面具有更高的通用性。

　　6）物料浪費(fèi)：鈑金沖壓即使嵌套緊密，材料浪費(fèi)的百分比仍然很高；液壓成型幾乎不會(huì)產(chǎn)生廢料。物料浪費(fèi)可以減少50％至70％。

　　7）交貨時(shí)間：鈑金沖壓交貨時(shí)間更長(zhǎng)，對(duì)于復(fù)雜的零件生產(chǎn)，長(zhǎng)達(dá)數(shù)周的時(shí)間；液壓成型交貨時(shí)間短得驚人，即使是大規(guī)模生產(chǎn)。

　　如果您正在尋找以合理的價(jià)格采購(gòu)符合嚴(yán)格規(guī)格的高質(zhì)量金屬部件，那么這種金屬成型技術(shù)將完全適合您的需求。

　　【興迪源機(jī)械液壓技術(shù)優(yōu)勢(shì)】

　　興迪源機(jī)械嚴(yán)格按照ISO國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系和5S管理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控和內(nèi)部管理。建立有 “河南省流體壓力成形智能裝備工程技術(shù)研究中心”，核心團(tuán)隊(duì)由數(shù)十名博士、碩士和各高等院校金屬成形專家教授組成，專注于液壓成形核心技術(shù)和產(chǎn)品工藝研發(fā)。

　　興迪源機(jī)械與中國(guó)科學(xué)院金屬研究所、南京航空航天大學(xué)等院校開展長(zhǎng)期的產(chǎn)、學(xué)、研合作，并共同設(shè)立了“液壓成形技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范基地”，時(shí)刻跟蹤國(guó)內(nèi)外領(lǐng)先技術(shù)，不斷提升“興迪源”液壓設(shè)備品牌價(jià)值。