摘 要：內(nèi)高壓成形波節(jié)管作為目前應(yīng)用最廣換熱設(shè)備,其變形特點(diǎn)以及成形后承載特性均備受關(guān)注。本文通過數(shù)值模擬和實(shí)驗(yàn)研究的方法,首先分析波節(jié)管內(nèi)高壓成形壁厚分布規(guī)律、成形精度以及殘余應(yīng)力分布情況,然后分析成形后波節(jié)管在承載時(shí),典型區(qū)域應(yīng)力應(yīng)變分布情況,得出波節(jié)管在承受不同載荷時(shí)的變形特點(diǎn)。

　　研究結(jié)果表明：在內(nèi)高壓成形過程,當(dāng)整形壓力為290 MPa時(shí),成形精度較好,根部過渡區(qū)域減薄率達(dá)21.63%,且此處殘余應(yīng)力最大。在承載過程,當(dāng)波節(jié)管承受內(nèi)壓力自由脹形時(shí),波節(jié)管等效應(yīng)力的最大值出現(xiàn)在波節(jié)根部過渡區(qū)域,此處為承載的薄弱區(qū)域;當(dāng)波節(jié)管承受軸向壓縮和拉伸載荷時(shí),波峰及其附近區(qū)域與之對應(yīng)的產(chǎn)生軸向拉應(yīng)變和軸向壓應(yīng)變,體現(xiàn)出波節(jié)管具備很好的軸向位移補(bǔ)償能力。

　　來源：哈工大《材料科學(xué)與工藝》2013年第4期

　　作者：韓聰，張偉瑋，韓懷志，李炳熙，苑世劍

　　以下為正文：

　【興迪源機(jī)械內(nèi)高壓成形設(shè)備優(yōu)勢】

  興迪源機(jī)械是先進(jìn)輕量化成形技術(shù)的提供者，從產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)備生產(chǎn)、模具研制、方案定制，直至最終交付及提供增值服務(wù)，我們?yōu)榭蛻籼峁┑牟粌H僅是一臺(tái)設(shè)備，而是一整套智能制造成形方案。

　　興迪源機(jī)械自2010年開始組建超高壓液力成形技術(shù)團(tuán)隊(duì)，突破了成形壓力100MPa-250MPa的技術(shù)難關(guān)，研發(fā)出“內(nèi)高壓成型設(shè)備”并投入用戶生產(chǎn)現(xiàn)場。至今，興迪源機(jī)械已是創(chuàng)立超過10年的實(shí)力企業(yè)，已掌握了成形壓力為500MPa的技術(shù)，并向市場提供了合模力4000噸、成形壓力達(dá)500MPa以內(nèi)的各種規(guī)格的內(nèi)高壓成型液壓設(shè)備數(shù)十臺(tái)套，技術(shù)研發(fā)成果在國內(nèi)同行的民營企業(yè)中達(dá)到優(yōu)異水平。