摘 要：目的， 研究大尺寸薄壁LF6鋁合金流動旋壓成形工藝的可行性。方法，采用鍛件毛坯反向流動旋壓技術(shù)，通過設(shè)計高精度的旋壓模具，將模具與旋壓機床采用法蘭結(jié)構(gòu)形式固定，模具與產(chǎn)品采用固定卡槽形式固定。旋壓過程分三道次進行，以控制每道次減薄率，同時每道次采用不同的進給速度和旋壓轉(zhuǎn)速;三道次減薄率分別采用24.3%，32.2%，28.6%，進給速度分別采用1.4，1.2，1 mm/r，旋壓轉(zhuǎn)速分別采用200，200，100 r/min。

　　結(jié)果，實現(xiàn)了鍛件壁厚由8.2 mm分別減薄到6.2，4.2，3 mm，鍛件長度由650 mm增長到840，1250，1800 mm，同時旋壓產(chǎn)品的圓度達到了0.2 mm，整個長度方向壁厚公差為±0.07 mm，母線方向直線度為0.2 mm。

　　結(jié)論， 采用流動旋壓技術(shù)實現(xiàn)了大尺寸薄壁LF6鋁合金筒體的加工，解決了大尺寸薄壁LF6鋁合金筒體成形的技術(shù)難題，同時生產(chǎn)的產(chǎn)品已在型號上得到了應(yīng)用。

　　來源：《精密成形工程》2020年第2期

　　作者：黑愛卿,李鈺,鄧全得,陳曦,李仲輝

　　以下為正文：

　　【興迪源機械液壓技術(shù)優(yōu)勢】

　　興迪源機械嚴格按照ISO國際標準質(zhì)量管理體系和5S管理標準進行質(zhì)量監(jiān)控和內(nèi)部管理。建立有 “河南省流體壓力成形智能裝備工程技術(shù)研究中心”，核心團隊由數(shù)十名博士、碩士和各高等院校金屬成形專家教授組成，專注于液壓成形核心技術(shù)和產(chǎn)品工藝研發(fā)。

　　興迪源機械與中國科學(xué)院金屬研究所、南京航空航天大學(xué)等院校開展長期的產(chǎn)、學(xué)、研合作，并共同設(shè)立了“液壓成形技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范基地”，時刻跟蹤國內(nèi)外領(lǐng)先技術(shù)，不斷提升“興迪源”液壓設(shè)備品牌價值。