摘 要：以單層0.3 mm厚的薄銅板疊6層進(jìn)行沖裁，研究沖裁間隙對多層薄銅板成形的影響。對多層薄銅板在沖裁成形中的受力與應(yīng)力狀態(tài)進(jìn)行分析，利用ABAQUS軟件對多層薄銅板在不同沖裁間隙下的沖裁質(zhì)量進(jìn)行有限元仿真。

　　研究表明：沖裁初期最大等效應(yīng)力出現(xiàn)在凸凹模刃口處，導(dǎo)致最上層與最下層薄銅板先行斷裂，中間層薄銅板受相鄰層擠壓，最大等效應(yīng)力出現(xiàn)在軟質(zhì)凸凹模刃口處，最后出現(xiàn)在中間層薄銅板縮緊截面內(nèi);隨著沖裁間隙的增加，各層薄銅板拉伸變形明顯，導(dǎo)致沖孔直徑增大、毛刺高度增加。前3層薄銅板的沖孔直徑變化較為穩(wěn)定，與凸模直徑接近;后3層薄銅板的沖孔直徑變化幅度較大，與各自凹模直徑接近。

　　最后，通過試驗驗證，沖裁精度符合國標(biāo)要求，在實際生產(chǎn)過程中選擇合理的、盡可能小的沖裁間隙能提高沖裁件的沖裁質(zhì)量。

　　來源：《鍛壓技術(shù)》2020年第3期

　　作者：盛亞棟，樊瑜瑾，蔣崇健

　　以下為正文：

　　【興迪源機械液壓技術(shù)優(yōu)勢】

　　興迪源機械嚴(yán)格按照ISO國際標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系和5S管理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控和內(nèi)部管理。建立有 “河南省流體壓力成形智能裝備工程技術(shù)研究中心”，核心團隊由數(shù)十名博士、碩士和各高等院校金屬成形專家教授組成，專注于液壓成形核心技術(shù)和產(chǎn)品工藝研發(fā)。

　　興迪源機械與中國科學(xué)院金屬研究所、南京航空航天大學(xué)等院校開展長期的產(chǎn)、學(xué)、研合作，并共同設(shè)立了“液壓成形技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范基地”，時刻跟蹤國內(nèi)外領(lǐng)先技術(shù)，不斷提升“興迪源”液壓設(shè)備品牌價值。