典型液壓成形所需的系統(tǒng)包括以下部件合模夾緊裝置、工裝、壓力系統(tǒng)、液壓缸和沖頭、過程控制系統(tǒng)、液壓調(diào)節(jié)器等。本文興迪源機(jī)械帶來內(nèi)高壓成形的工裝、壓力系統(tǒng)及液壓缸和沖頭概述。
一、內(nèi)高壓成形工裝概述:
液壓成形工裝包括模座、模具、鑲塊、沖頭、密封件系統(tǒng),有時(shí)還有反沖頭或可移動(dòng)插件。
由于THF過程中涉及的高壓值,需要強(qiáng)大的模具系統(tǒng)來最小化模具偏差和零件公差偏差。因此,工具鋼(如D2)用于插入件,而1045鋼用于模具。
刀片通常經(jīng)過硬化和拋光以獲得光滑的表面光潔度,從而減少摩擦和模具磨損。零件定位和分型線的設(shè)計(jì)對(duì)于實(shí)現(xiàn)必要的關(guān)閉力降低和保證成形性至關(guān)重要部分。
對(duì)于結(jié)構(gòu)件,對(duì)角線定位是平衡模具在垂直方向和水平方向上的偏差的一種方法。
由于這項(xiàng)要求很高的技術(shù)需要保密性,因此向公眾發(fā)布的工具設(shè)計(jì)信息有限,因?yàn)樗c技術(shù)的其他方面相關(guān)。
因此,通用的鍛造和沖壓技術(shù)指南在經(jīng)過必要的改進(jìn)和試驗(yàn)后結(jié)合使用。
典型液壓成形模具的剖面圖如圖1.15a所示。
非分段液壓成形模具及其基本零件如圖1.15b所示。
圖1.16給出了發(fā)動(dòng)機(jī)支架和側(cè)軌的液壓成形工具示例。
液壓成形工具的一般特點(diǎn)和主要要求,具體如下:
1)由于內(nèi)部壓力和軸向壓力大,加載強(qiáng)度高;
2)良好的表面光潔度,以減少摩擦并提高成形性;
3)可互換刀片的柔性;
4)良好的導(dǎo)向系統(tǒng);
5)平衡設(shè)計(jì),將關(guān)閉力要求降至最低。
二、內(nèi)高壓成形的壓力系統(tǒng):
壓力系統(tǒng)(泵、增強(qiáng)器、控制閥和安全閥、冷卻器等)的設(shè)計(jì)和選擇應(yīng)能提供所需的壓力水平范圍廣泛,零件在系統(tǒng)中獲得靈活性投資。
所施加的壓力應(yīng)在2000巴(30?ksi/200兆帕)到10000巴(150?ksi/1000兆帕)之間,具體取決于所考慮的部件。
在當(dāng)前的許多工業(yè)應(yīng)用中,使用高達(dá)3000巴(45?ksi/300兆帕)的壓力就足夠了。流量可達(dá)到501?min-1,以便縮短循環(huán)時(shí)間。
為了提高生產(chǎn)率,當(dāng)任何零件或工藝設(shè)計(jì)需要快速增壓時(shí),采用多個(gè)增壓器來縮短增壓周期和補(bǔ)償時(shí)間損失。
三、內(nèi)高壓成形的液壓缸和沖頭:
軸向沖孔是必要的(a),以密封管的末端以避免壓力損失和(b)向膨脹區(qū)進(jìn)料。
他們應(yīng)該把材料以可控的波形送入變形區(qū),與內(nèi)壓同步,即壓力與時(shí)間軸向力與時(shí)間應(yīng)得到控制和協(xié)調(diào)。
反沖頭有時(shí)用于凸起或突出部分,通過提供受控的材料流動(dòng)來避免過早斷裂。
軸向缸預(yù)計(jì)產(chǎn)生的力高達(dá)7000?kN(700噸),而反缸限制延長(zhǎng)至2000公里(200噸)。
較小的尺寸也允許對(duì)沖床位置進(jìn)行緊密控制,為實(shí)現(xiàn)液壓成形過程中的有效密封,人們開發(fā)了各種沖頭設(shè)計(jì)。
【興迪源機(jī)械內(nèi)高壓設(shè)備優(yōu)勢(shì)】
興迪源機(jī)械是以內(nèi)高壓成形技術(shù)為核心,以內(nèi)高壓成形機(jī)、內(nèi)高壓水脹成形機(jī)、內(nèi)高壓板材充液成形機(jī)、內(nèi)高壓三通機(jī)等設(shè)備為主導(dǎo)產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家。興迪源機(jī)械建立有液力內(nèi)高壓成形機(jī)械工程技術(shù)研究開發(fā)中心,并與中國(guó)科學(xué)院金屬研究所、南京航空航天大學(xué)等院校開展長(zhǎng)期的科研課題開發(fā)合作。
自2007年創(chuàng)立以來,興迪源機(jī)械一直致力于內(nèi)高壓成形的技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)。主營(yíng)產(chǎn)品范圍從生產(chǎn)普通液壓設(shè)備,現(xiàn)今發(fā)展至生產(chǎn)、研發(fā)國(guó)內(nèi)頂尖流體壓力成形技術(shù)的鍛壓設(shè)備。