管材內(nèi)高壓成形技術(shù)在批量生產(chǎn)中的應(yīng)用相對(duì)較新，與沖壓成形等其他金屬成形工藝相比，現(xiàn)有的知識(shí)庫、設(shè)計(jì)規(guī)則和零件、加工和工裝設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)有限。本文興迪源機(jī)械帶來管材內(nèi)高壓成形的不同名稱、工藝概述及有待解決的問題。

　　一、管材內(nèi)高壓成形的不同名稱：

　　管材內(nèi)高壓成形（THF）已被許多其他名稱所知，這取決于何時(shí)何地使用或研究它。

　　管子脹形和液體脹形是兩個(gè)早期的術(shù)語，例如液壓脹形（HPF）是另一個(gè)被一些研究者稱為內(nèi)高壓脹形（IHPF）的術(shù)語，德國制造商和研究者大多采用內(nèi)高壓脹形。

　　在某些時(shí)期，它甚至被稱為“非傳統(tǒng)的三通成形”。

　　二、管材內(nèi)高壓成形工藝概述：

　　THF是一種材料成型工藝，其中管件（直的或預(yù)彎曲的）形成復(fù)雜形狀的模具腔，同時(shí)使用兩端和兩端的內(nèi)壓和軸向壓縮力。

　　內(nèi)壓通常是通過各種方法獲得的，例如泵送液壓和/或粘性介質(zhì)或擠壓中間粘彈性元件，如彈性體和聚氨酯。

　　典型管材內(nèi)高壓成形操作的工藝參數(shù)如圖1.10所示。

　　一些由THF制造的零件示例如圖1.11、1.12所示。

　　總之，液壓成形已被證明是一種成功的成形技術(shù)，它取代了傳統(tǒng)的沖壓和鍛造工藝，在消除模具組、通過零件合并減少裝配操作、嚴(yán)格的尺寸公差和復(fù)雜的零件成形性方面有望節(jié) 省成本。輕合金（片材、管材和擠壓件）的液壓成形面臨挑戰(zhàn)和機(jī)會(huì)，因?yàn)樗兄Z進(jìn)一步減少車輛重量，增加零件的復(fù)雜性和多樣性，并與例如輕質(zhì)材料的沖壓相比降低成本。

　　另一方面，由于管材內(nèi)高壓成形技術(shù)在批量生產(chǎn)中的應(yīng)用相對(duì)較新，與沖壓成形等其他金屬成形工藝相比，現(xiàn)有的知識(shí)庫、設(shè)計(jì)規(guī)則和零件、加工和工裝設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)有限。因此，將這項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用于新零件和新領(lǐng)域需要進(jìn)行廣泛的開發(fā)和試驗(yàn)。然而，因?yàn)殚_發(fā)成本較高，降低了管內(nèi)高壓成形工藝與其他工藝相比的競(jìng)爭(zhēng)力。

　　三、管材內(nèi)高壓成形有待解決的問題：

　　管材內(nèi)高壓成形技術(shù)還有一些問題需要研究界加以解決。

　　這些可以總結(jié)如下：

　　（a）密封是一個(gè)問題，尤其是板材液壓成形。為了成功、穩(wěn)健和一致地生產(chǎn)，需要開發(fā)改進(jìn)的密封技術(shù)；

　?。╞）內(nèi)部壓力和保壓力（BHF）（或管內(nèi)液壓成形的軸向進(jìn)給）的協(xié)調(diào)及其最佳應(yīng)用仍然是基于計(jì)算機(jī)或工廠車間的嘗試和錯(cuò)誤的努力來進(jìn)行的。這些引線參數(shù)的有效優(yōu)化仍有待解決；

　?。╟）潤(rùn)滑劑、涂層和摩擦系數(shù)的測(cè)定通常是逐案處理的其他問題。全面的方法或計(jì)算工具尚未開發(fā)；

　　（d）彎曲和預(yù)成形對(duì)液壓成形和最終零件質(zhì)量的影響尚未完全了解。試錯(cuò)法已被廣泛應(yīng)用，它耗費(fèi)大量的交貨期和人力。

　　【興迪源機(jī)械內(nèi)高壓成形設(shè)備優(yōu)勢(shì)】

　　興迪源機(jī)械是先進(jìn)輕量化成形技術(shù)的提供者，從產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)備生產(chǎn)、模具研制、方案定制，直至最終交付及提供增值服務(wù)，我們?yōu)榭蛻籼峁┑牟粌H僅是一臺(tái)設(shè)備，而是一整套智能制造成形方案。

　　興迪源機(jī)械自2010年開始組建超高壓液力成形技術(shù)團(tuán)隊(duì)，突破了成形壓力100MPa-250MPa的技術(shù)難關(guān)，研發(fā)出“內(nèi)高壓成型設(shè)備”并投入用戶生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。至今，興迪源機(jī)械已是創(chuàng)立超過10年的實(shí)力企業(yè)，已掌握了成形壓力為500MPa的技術(shù)，并向市場(chǎng)提供了合模力4000噸、成形壓力達(dá)500MPa以內(nèi)的各種規(guī)格的內(nèi)高壓成型液壓設(shè)備數(shù)十臺(tái)套，技術(shù)研發(fā)成果在國內(nèi)同行的民營(yíng)企業(yè)中達(dá)到優(yōu)異水平。