在板材液壓成形（SHD）過程中，板材毛坯由模腔內(nèi)的液壓形成。這種技術(shù)允許更深入的拉伸，這是制造復(fù)雜曲線面板所必需的。本文興迪源機(jī)械帶來板材液壓成形詳解。

　　一、板材液壓成形簡介：

　　在板材液壓成形（SHD）過程中，板材毛坯由模腔內(nèi)的液壓形成，如圖1.6所示。這種技術(shù)允許更深入的拉伸，這是制造復(fù)雜曲線面板所必需的。板材液壓成形可分為兩部分：液壓機(jī)械拉深（HMD）和高壓單板和多板毛坯液壓成形。

　　二、液壓機(jī)械拉深簡介：

　　HMD過程的典型布局如圖1.7所示。

　　除了在沖頭另一側(cè)施加反壓力外，這種板材液壓成形與傳統(tǒng)的深沖成形相似。

　　液壓機(jī)械拉深沒有下模，但當(dāng)沖頭向下壓坯料時(shí)施加液壓，背壓由伺服閥或比例閥控制，液壓提高了拉深比和角部填充率。

　　Nakamura等人進(jìn)行HIMD實(shí)驗(yàn)，結(jié)果表明，反壓（Nakamura，1995, 1997, 1998和2002）可以達(dá)到較高的極限拉伸比，并且在成形過程中，沒有連接到?jīng)_頭的坯料（SiGeRT，2000；KLeNER，2003）。

　　三、高壓板液壓成形簡介：

　　板材液壓成形技術(shù)是拉深成形和液壓成形相結(jié)合的產(chǎn)物。圖1.8顯示了一個(gè)高壓單板料液壓成形。

　　壓邊器中的毛坯被放置在模具內(nèi)，并施加壓力來填充模具型腔；該工藝的優(yōu)點(diǎn)是可以通過控制金屬流入型腔進(jìn)行深沖,對于圖1.9所示的雙毛坯液壓成形，在液壓成形過程中，液壓液通過整體拉深成形，在坯料之間進(jìn)行抽運(yùn)。

　　模具型腔由液壓驅(qū)動(dòng)，上、下模成形，上沖頭的位置也可以改變。

　　在精度方面，高壓板液壓成形（SHF）比傳統(tǒng)的拉深成形方法具有更好的成形精度（Homberg.2000年和2003年）。

　　另一個(gè)好處是，SHF只需要一個(gè)模具或沖頭的成形過程，從而減少了模具設(shè)計(jì)和制造的時(shí)間和成本。

　　SHF對于各種生產(chǎn)類型特別是中低產(chǎn)量。還有其他類型的液壓成形工藝，它們與上面的略有不同，例如液體沖擊成形和彎曲成形。

　　【興迪源機(jī)械內(nèi)高壓成形設(shè)備優(yōu)勢】

　　興迪源機(jī)械是先進(jìn)輕量化成形技術(shù)的提供者，從產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)備生產(chǎn)、模具研制、方案定制，直至最終交付及提供增值服務(wù)，我們?yōu)榭蛻籼峁┑牟粌H僅是一臺(tái)設(shè)備，而是一整套智能制造成形方案。

　　興迪源機(jī)械自2010年開始組建超高壓液力成形技術(shù)團(tuán)隊(duì)，突破了成形壓力100MPa-250MPa的技術(shù)難關(guān)，研發(fā)出“內(nèi)高壓成型設(shè)備”并投入用戶生產(chǎn)現(xiàn)場。至今，興迪源機(jī)械已是創(chuàng)立超過10年的實(shí)力企業(yè)，已掌握了成形壓力為500MPa的技術(shù)，并向市場提供了合模力4000噸、成形壓力達(dá)500MPa以內(nèi)的各種規(guī)格的內(nèi)高壓成型液壓設(shè)備數(shù)十臺(tái)套，技術(shù)研發(fā)成果在國內(nèi)同行的民營企業(yè)中達(dá)到優(yōu)異水平。