內(nèi)高壓成形模具的設(shè)計(jì)應(yīng)遵循以下步驟：1）為部件幾何形狀設(shè)置合適的模具位置，并建立模具分模線；2）建立從部件裝飾線到管的適當(dāng)附錄組件兩端的部分；3）設(shè)計(jì)充液、密封、穿孔的布置組件等；本文興迪源機(jī)械帶來內(nèi)高壓成形生產(chǎn)模具的設(shè)計(jì)步驟詳解。

　　一、內(nèi)高壓成形模具的設(shè)計(jì)應(yīng)遵循以下步驟：

　　1）為部件幾何形狀設(shè)置合適的模具位置，并建立模具分模線；

　　2）建立從部件裝飾線到管的適當(dāng)附錄組件兩端的部分；

　　3）設(shè)計(jì)充液、密封、穿孔的布置組件；

　　4）根據(jù)選擇的刀具材料和施工方法，完成上下刀具設(shè)計(jì)；

　　5）工具內(nèi)部和周圍的流體管理設(shè)計(jì)。

　　二、內(nèi)高壓成形生產(chǎn)模具的設(shè)計(jì)步驟詳解：

　　步驟1：確定模頭角度和分模線：

　　刀具的設(shè)計(jì)首先將部件的幾何形狀傾斜到合適的模具位置，以使刀具深度最小化，并建立模具分割線。

　　最佳疊合生產(chǎn)線的主要考慮因素是：

　　1）零件成型后應(yīng)易于從工具上取下，不應(yīng)出現(xiàn)鎖模情況。

　　圖13-6（a）所示的組件設(shè)計(jì)是一個(gè)無法從下部工具中移除的部分的示例。像這樣的部分只能通過在圖13-6（c）中所示的工具中包括移動(dòng)凸輪段來實(shí)現(xiàn)。這種類型的截面應(yīng)該避免以降低工具的復(fù)雜性。

　　2）在合模階段，模具分模線邊緣不應(yīng)與管子接觸。否則，液壓成形件表面會(huì)有嚴(yán)重的刻痕，上下模分模線之間會(huì)有夾料的傾向。

　　3）在可能的情況下，分割線應(yīng)從一側(cè)平衡到另一側(cè)，這意味著分割線的垂直高度應(yīng)在同一水平面上。平衡的分割線減少上下刀具之間的側(cè)向力。

　　如果從一邊到另一邊的分模線存在顯著的高度差，則在高成形壓力下的側(cè)向力的大小將接近壓力機(jī)的噸位，從而導(dǎo)致壓力機(jī)和刀具的高磨損。如果無法實(shí)現(xiàn)平衡的分割線，則必須提供工具內(nèi)的橫向荷載。

　　步驟2：建立合適的附錄：

　　從組件中構(gòu)建合適的補(bǔ)遺是很重要的將管路修剪到部件兩端的管狀部分。此步驟僅對(duì)在成形過程中無法推至正確長(zhǎng)度的組件是必需的。墊板的形狀應(yīng)在管的裝飾線和密封段之間逐漸混合。

　　長(zhǎng)度應(yīng)保持在最小，以減少材料廢料的百分比。圖13-7顯示了典型的附錄剖面圖。

　　步驟3：設(shè)計(jì)組件布局：

　　液壓成形工具必須成功完成的兩個(gè)主要要求是：

　　1）盡可能快地用成形液填充坯料。

　　縮短循環(huán)時(shí)間，

　　2）從開始到結(jié)束，密封坯料的端部。

　　形成過程。

　　為了實(shí)現(xiàn)這些功能，采用了各種流體填充和密封方法的設(shè)計(jì)。由于大多數(shù)方法都是由各種液壓成形設(shè)備制造商開發(fā)的專有設(shè)計(jì)，本文只關(guān)注一般原理。

　　組件坯料在低壓下通過重力進(jìn)料或低壓高流量泵進(jìn)行填充系統(tǒng)，重要的是要確保填充腔中沒有大的氣穴。

　　如果在生產(chǎn)過程中，填充腔中的空氣量因部件而異，那么灰化壓力的增加和循環(huán)時(shí)間等工藝參數(shù)也會(huì)有所不同。在某些情況下，產(chǎn)品的質(zhì)量也會(huì)受到影響；選擇的填充方法可以是決定模具中組件布局的一個(gè)因素。

　　步驟4：完成工具布局和設(shè)計(jì)：

　　充液、密封和開孔所需的所有元件必須在工具布局中容納穿孔，為所有液壓和控制管路提供方便的通道和空間。根據(jù)選擇的刀具材料和施工方法完成上下刀具設(shè)計(jì)。

　　所有的工具部件都必須設(shè)計(jì)得足夠堅(jiān)固，以承受最大的成形壓力，按噸位和末端進(jìn)給載荷來推動(dòng)模具進(jìn)入模具。

　　步驟5：流體管理設(shè)計(jì)：

　　可以想象，液壓成形工具通常是充滿了成形液。

　　工具的設(shè)計(jì)應(yīng)能將流體輸送至工具或底座底部的低點(diǎn)，從這個(gè)區(qū)域流出的液體可以被轉(zhuǎn)移到一個(gè)過濾罐中泵回主油箱，避免工具上有液體滯留的區(qū)域。

　　在成形操作過程中，為流體從空腔逸出做好準(zhǔn)備，空腔中的被困水將不允許坯料充分膨脹到所需形狀，這可以通過在空腔的最低點(diǎn)鉆取小直徑的孔來實(shí)現(xiàn)。

　　【興迪源機(jī)械內(nèi)高壓設(shè)備優(yōu)勢(shì)】

　　興迪源機(jī)械是以內(nèi)高壓成形技術(shù)為核心，以內(nèi)高壓成形機(jī)、內(nèi)高壓水脹成形機(jī)、內(nèi)高壓板材充液成形機(jī)、內(nèi)高壓三通機(jī)等設(shè)備為主導(dǎo)產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家。興迪源機(jī)械建立有液力內(nèi)高壓成形機(jī)械工程技術(shù)研究開發(fā)中心，并與中國(guó)科學(xué)院金屬研究所、南京航空航天大學(xué)等院校開展長(zhǎng)期的科研課題開發(fā)合作。

　　自2007年創(chuàng)立以來，興迪源機(jī)械一直致力于內(nèi)高壓成形的技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)。主營(yíng)產(chǎn)品范圍從生產(chǎn)普通液壓設(shè)備，現(xiàn)今發(fā)展至生產(chǎn)、研發(fā)國(guó)內(nèi)頂尖流體壓力成形技術(shù)的鍛壓設(shè)備。