內(nèi)高壓成形模具的設(shè)計(jì)應(yīng)遵循以下步驟：1）為部件幾何形狀設(shè)置合適的模具位置，并建立模具分模線；2）建立從部件裝飾線到管的適當(dāng)附錄組件兩端的部分；3）設(shè)計(jì)充液、密封、穿孔的布置組件等，本文興迪源機(jī)械帶來(lái)內(nèi)高壓成形生產(chǎn)模具的功能、考慮因素及設(shè)計(jì)步驟。

　　一、內(nèi)高壓成形生產(chǎn)模具的功能：

　　生產(chǎn)模具的布局可能與原型模具的布局有很大的不同，特別是當(dāng)模具中要制造多個(gè)組件時(shí)。

　　與原型模具相比，生產(chǎn)模具的附加功能包括：

　　1）空白位置的自動(dòng)監(jiān)控，

　　2）穿孔（圖13-3顯示了典型布局），

　　3）構(gòu)件升降機(jī)，用于從將刀腔降低到可以通過(guò)自動(dòng)化訪問(wèn)的位置設(shè)備，

　　4）液壓和電氣快速斷開(kāi)。

　　二、內(nèi)高壓成形生產(chǎn)模具的考慮因素：

　　生產(chǎn)模具的其他考慮因素包括：

　　1）可接受的生產(chǎn)周期時(shí)間，

　　2）安全快速換模，

　　3）低維護(hù)，以及

　　4）快速更換磨損元件（液壓缸，沖頭和型腔插入件）。

　　生產(chǎn)上下刀具的主腔一般由若干淬火刀具鋼刀片組成。其數(shù)量和尺寸將取決于模具壽命期間可能更換的型腔面積。其他注意事項(xiàng)是基于穿孔和部件升降器位置，形成型腔的鑲塊表面通常硬化和拋光。

　　各種表面處理——鍍鉻、離子滲氮、氮化鈦（TiN）和碳化鈦（TiC）涂層-也用于提高刀具壽命和降低表面摩擦系數(shù)?？涨磺都踩匕惭b在適當(dāng)堅(jiān)固的一種結(jié)構(gòu)，可以由一塊實(shí)心的鋼、一個(gè)焊接和機(jī)械加工的結(jié)構(gòu)或一個(gè)鑄件加工而成。

　　生產(chǎn)工具如圖13-4所示，是基于鑄鋼件的雙腔、多插入工具。圖13-5顯示了一個(gè)生產(chǎn)液壓成形工具，帶有液壓管道和快速工具的快速斷開(kāi)配件改變。

圖13-4

　　大型汽車(chē)零部件液壓成形工具-核重可達(dá)30-40噸圖13-5所示的工具重49800磅（25噸或22.5公噸）。重要的是要設(shè)計(jì)能夠安全有效地處理的工具工廠設(shè)備。

　　三、內(nèi)高壓成形生產(chǎn)模具的設(shè)計(jì)步驟：

　　液壓成形模具的設(shè)計(jì)應(yīng)遵循以下步驟：

　　1）為部件幾何形狀設(shè)置合適的模具位置，并建立模具分模線；

　　2）建立從部件裝飾線到管的適當(dāng)附錄組件兩端的部分；

　　3）設(shè)計(jì)充液、密封、穿孔的布置組件；

　　4）根據(jù)選擇的刀具材料和施工方法，完成上下刀具設(shè)計(jì)；

　　5）工具內(nèi)部和周?chē)牧黧w管理設(shè)計(jì)。

　　【興迪源機(jī)械內(nèi)高壓成形設(shè)備優(yōu)勢(shì)】

　　興迪源機(jī)械是先進(jìn)輕量化成形技術(shù)的提供者，從產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)備生產(chǎn)、模具研制、方案定制，直至最終交付及提供增值服務(wù)，我們?yōu)榭蛻?hù)提供的不僅僅是一臺(tái)設(shè)備，而是一整套智能制造成形方案。

　　興迪源機(jī)械自2010年開(kāi)始組建超高壓液力成形技術(shù)團(tuán)隊(duì)，突破了成形壓力100MPa-250MPa的技術(shù)難關(guān)，研發(fā)出“內(nèi)高壓成型設(shè)備”并投入用戶(hù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。至今，興迪源機(jī)械已是創(chuàng)立超過(guò)10年的實(shí)力企業(yè)，已掌握了成形壓力為500MPa的技術(shù)，并向市場(chǎng)提供了合模力4000噸、成形壓力達(dá)500MPa以?xún)?nèi)的各種規(guī)格的內(nèi)高壓成型液壓設(shè)備數(shù)十臺(tái)套，技術(shù)研發(fā)成果在國(guó)內(nèi)同行的民營(yíng)企業(yè)中達(dá)到優(yōu)異水平。