并非所有液壓成形部件都需要進(jìn)行端部修整操作，鋸切是最簡(jiǎn)單和最具成本效益的方法修剪結(jié)束或分離雙附件，剪切可用于修剪液壓成形構(gòu)件的端部；本文興迪源機(jī)械帶來(lái)液壓成形過(guò)程中端部修整、鋸切及鋸切的過(guò)程詳解。

　　一、端部修整：

　　并非所有液壓成形部件都需要進(jìn)行端部修整操作。通常，組件的設(shè)計(jì)可以使組件的端部被推到所需的長(zhǎng)度。要實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)，需要應(yīng)用這些設(shè)計(jì)指南。

　　1）端部不應(yīng)膨脹：

　　截面線的長(zhǎng)度應(yīng)與管的周長(zhǎng)相同。

　　2）端部必須是直的，并與端部附近的構(gòu)件軸線保持直角：

　　需要端部修整或分離的部件（如果液壓成形操作是雙重連接的）可以采用鋸切、剪切或激光切割。

　　對(duì)于大容量生產(chǎn)線，修邊操作遵循液壓成形操作。

　　部件可以手動(dòng)或自動(dòng)轉(zhuǎn)移到切邊站。

　　二、鋸切：

　　鋸切是最簡(jiǎn)單和最具成本效益的方法修剪結(jié)束或分離雙附件。只有直接切割是可能的，切割站可以是手動(dòng)或全自動(dòng)的，可以同時(shí)進(jìn)行多次切割。

　　鋸片需要常規(guī)的銳化，更換鋸片是很常見(jiàn)的，適當(dāng)維護(hù)的鋸片可產(chǎn)生質(zhì)量良好的無(wú)毛刺切割邊緣。這種切割方法可在下次操作前產(chǎn)生可能需要清潔/去除的切屑。

　　一個(gè)適當(dāng)設(shè)計(jì)的系統(tǒng)應(yīng)該能夠保持與上游液壓成形操作相同或更快的循環(huán)時(shí)間，圖10-7顯示了一個(gè)典型的鋸切站。

　　三、剪切：

　　剪切可用于修剪液壓成形構(gòu)件的端部，剪邊的兩種主要方法是：刀片剪邊和擺振模架剪邊。

　　1)使用刀片切斷：

　　在這種方法中，液壓成形部件由壓型模、凸輪或液壓操作的外部支撐。部件端部在葉片和模具邊緣之間剪切。

　　根據(jù)部件端部輪廓，可能需要多個(gè)葉片。剪切邊緣上的變形量和毛刺量在很大程度上取決于刀片的鋒利度、模具邊緣、模具與部件配合的精度以及夾緊的穩(wěn)健性。

　　2）擺模支持剪切切割：

　　在擺模修邊方法（Goode?2001）中，也稱為Brehm修邊，液壓成形部件的末端從內(nèi)向外剪切，部件的端部由壓型模支撐和夾緊。

　　在開(kāi)口部分插入帶有適當(dāng)裝飾線的異形裝飾沖頭。就位后，模具外側(cè)的修剪邊緣與零件內(nèi)側(cè)的沖頭修剪邊緣對(duì)齊，然后沖頭在兩個(gè)或四個(gè)方向上側(cè)向移動(dòng)，剪切材料。

　　使用這種方法可以生產(chǎn)帶有凸耳和凹口的復(fù)雜修剪截面，如圖10-8所示（Goode?2001）。

　　這種方法的主要局限性在于，液壓成形構(gòu)件開(kāi)口端的截面必須與所需的修剪線截面相同或大于該截面，以便將孔插入零件內(nèi)部。

　　這兩種剪切切割方法都可以產(chǎn)生良好的質(zhì)量無(wú)毛刺邊緣與適當(dāng)維護(hù)模具和沖頭剪切邊緣。使用這種方法可以使刀片和模具壽命達(dá)到10000-20000次切割。與鋸切或激光切割方法相比，使用剪切可獲得更快的循環(huán)時(shí)間。

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