只要要焊接的部件能夠精確地固定在焊槍的正確接近角所需的足夠間隙內(nèi)，就可以使用MIG焊接來(lái)創(chuàng)建多種接頭設(shè)計(jì)；點(diǎn)焊是通過(guò)對(duì)兩個(gè)重疊的薄金屬板件進(jìn)行電阻加熱來(lái)實(shí)現(xiàn)的；本文興迪源機(jī)械帶來(lái)內(nèi)高壓成形組件裝配之mig焊接及點(diǎn)焊技術(shù)簡(jiǎn)介。

　　一、MIG焊接設(shè)計(jì)指南：

　　只要要焊接的部件能夠精確地固定在焊槍的正確接近角所需的足夠間隙內(nèi)，就可以使用MIG焊接來(lái)創(chuàng)建多種接頭設(shè)計(jì)。在生產(chǎn)環(huán)境中，MIG焊接的最小推薦厚度為0.050英寸（1.27毫米）（Longhouse 2000）。

　　較低厚度的零件需要微調(diào)工藝和更精確的夾具。即使這樣，也很容易燒穿較薄的材料。三種類型的焊縫圓角（搭接、膠泥和T）用于適應(yīng)部件之間的各種托梁表面匹配條件，如圖6-2所示。

　　在內(nèi)高壓成形組件中，典型的MIG焊接接頭位于兩種類型的組件之間：兩個(gè)管狀內(nèi)高壓成形零件（例如，在底盤(pán)車架導(dǎo)軌和橫梁之間）或管狀內(nèi)高壓成形零件和金屬板支架之間，如圖6-2所示。

　　除了滿足所需的結(jié)構(gòu)性能和裝配公差外，所選的接頭設(shè)計(jì)還必須易于生產(chǎn)，設(shè)備停機(jī)時(shí)間最少，維護(hù)率低。在進(jìn)行MIG焊接的桿件上施加相當(dāng)大的熱量，由于這種加熱和最終冷卻，內(nèi)高壓成形構(gòu)件中的內(nèi)應(yīng)力被消除，這可能導(dǎo)致焊接組件嚴(yán)重變形。

　　實(shí)施以下一些設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)將使焊接產(chǎn)生的變形程度最小化。

　　1）使焊縫遠(yuǎn)離高加工硬化區(qū)域，如彎曲半徑內(nèi)外的曲面。

　　2）沿截面中性軸或盡可能靠近并平行于中性軸放置焊縫長(zhǎng)度。

　　3）考慮用較短的縫焊替換較長(zhǎng)的焊縫。

　　4）在截面相對(duì)面上設(shè)計(jì)等長(zhǎng)焊縫，以平衡應(yīng)力消除效果。

　　5）更改多個(gè)組件的焊接順序

　　焊接以減少高密度焊接區(qū)域的熱量積聚。

　　二、點(diǎn)焊技術(shù)簡(jiǎn)介：

　　點(diǎn)焊是通過(guò)對(duì)兩個(gè)重疊的薄金屬板件進(jìn)行電阻加熱來(lái)實(shí)現(xiàn)的，要焊接的兩個(gè)面板用銅電極壓在一起。電流流過(guò)面板會(huì)導(dǎo)致局部熔化并形成內(nèi)部熔核，如圖6-3所示。

　　點(diǎn)焊不需要焊絲或焊劑，循環(huán)時(shí)間很快，易于適應(yīng)自動(dòng)化大批量生產(chǎn)，由于這些優(yōu)點(diǎn)，它是焊接汽車車身和通用金屬板結(jié)構(gòu)等金屬板件的最常用方法。

　　管狀內(nèi)高壓成形部件可在某些應(yīng)用中點(diǎn)焊。圖6-4和6-5顯示了將支架點(diǎn)焊到管狀內(nèi)高壓成形截面的兩種方法。在圖6-4中，在管狀構(gòu)件中為一個(gè)電焊條制作一個(gè)間隙孔或槽。

　　使用該方法的電流流與圖6-3所示的金屬板點(diǎn)焊相似，并應(yīng)確保高質(zhì)量的全強(qiáng)度焊接熔核。

　　這種方法通常用于將支架焊接到需要只有幾個(gè)焊縫。

　　對(duì)于數(shù)量較多的焊縫，所需的間隙孔將顯著削弱截面。圖6-5所示的方法稱為單面點(diǎn)焊。

　　其中一個(gè)電焊條的形狀與管狀構(gòu)件截面相一致，并作為與標(biāo)準(zhǔn)電焊條相對(duì)的備用電焊條，電流從備用電極流過(guò)管段，另一個(gè)電極的尖端位于焊接位置，管段及其壁厚必須足以支撐所需的焊端力。

　　根據(jù)材料厚度和要求的熔核直徑，所需的焊端力可為500 lbf（224 N）。焊頭區(qū)域支撐不足會(huì)導(dǎo)致截面變形過(guò)大，焊縫質(zhì)量差。

　　【興迪源機(jī)械內(nèi)高壓成形技術(shù)優(yōu)勢(shì)】

　　興迪源機(jī)械(Xingdi Machinery)是一家專注流體壓力成形技術(shù)的鍛壓設(shè)備制造企業(yè)。自2007年創(chuàng)立以來(lái)，公司一直致力于內(nèi)高壓成形的技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)。主營(yíng)產(chǎn)品范圍從生產(chǎn)普通液壓設(shè)備，現(xiàn)今發(fā)展至生產(chǎn)、研發(fā)國(guó)內(nèi)頂尖流體壓力成形技術(shù)的鍛壓設(shè)備。

　　興迪源機(jī)械是以內(nèi)高壓成形技術(shù)為核心，以內(nèi)高壓成形機(jī)、內(nèi)高壓水脹成形機(jī)、內(nèi)高壓板材充液成形機(jī)、內(nèi)高壓三通機(jī)等設(shè)備為主導(dǎo)產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家。公司建立有液力內(nèi)高壓成形機(jī)械工程技術(shù)研究開(kāi)發(fā)中心，并與中國(guó)科學(xué)院金屬研究所、南京航空航天大學(xué)等院校開(kāi)展長(zhǎng)期的科研課題開(kāi)發(fā)合作。