【作 者】趙棟;張明宇;李廣震;王帥本;張敏;李雪夢(mèng);蘇春建

　　日本學(xué)者松原茂夫在 20 世紀(jì) 90 年代提出了一種新型的柔性成形技術(shù)——漸進(jìn)成形技術(shù)[1]，該成形技術(shù)無需模具即可進(jìn)行加工生產(chǎn)，具有成本低、適用性強(qiáng)的特點(diǎn)[2-3]。由于單點(diǎn)漸進(jìn)成形的特殊性，截至目前，還沒有公認(rèn)的、可以直接用于判定板材在漸進(jìn)成形過程中成形好壞的成形極限圖[4-5]。

　　目前，漸進(jìn)成形多采用極限半錐角[6]和成形極限曲線（Forming Limit Curve，F(xiàn)LC）[7-8]來判定板材成形極限。Jeswiet 等[9]通過對(duì) 3032Al 成形極限進(jìn)行研究，發(fā)現(xiàn)漸進(jìn)成形的成形極限比傳統(tǒng)的成形工藝要高出 300%。姜虎森等[10]通過實(shí)驗(yàn)的方法對(duì)單點(diǎn)漸進(jìn)成形的成形極限進(jìn)行研究，發(fā)現(xiàn)成形角對(duì)漸進(jìn)成形的成形極限有一定影響。王進(jìn)等[11]提出利用漸進(jìn)成形圓弧溝槽、十字交叉圓弧溝槽法來測(cè)量漸進(jìn)成形的成形極限。Eyckens 等[12]使用 MK 型成形極限模型分析了厚度剪切對(duì)成形極限曲線的影響，證明剪切可以顯著提高 FLC，但是這取決于剪切的方向。

　　文中通過結(jié)合成形極限角和最大減薄率提出了新的成形極限圖，并用它來評(píng)估漸進(jìn)成形過程中的成形極限，并結(jié)合實(shí)驗(yàn)來驗(yàn)證初始板厚對(duì) 08Al 板材漸進(jìn)成形過程中成形極限的影響。

　　【結(jié) 論】

　　主要通過模擬和實(shí)驗(yàn)的方法對(duì)單點(diǎn)漸進(jìn)成形的成形極限進(jìn)行研究，并提出了一種更為容易繪制的成形極限圖來描述板材的成形極限，即采用成形極限角和模擬的最大減薄率相結(jié)合的方式來描述成形極限，并分析板厚對(duì)成形極限的影響，得出結(jié)論如下。

　　1）采用成形極限角和最大減薄率相結(jié)合的方法描述板材的成形極限，可以更加簡(jiǎn)單直觀地判斷板材是否會(huì)發(fā)生破裂。

　　2）通過實(shí)驗(yàn)擬合得出的成形極限曲線為一條斜率大致為?1 的直線。

　　3）在板厚為 0.8~1.5 mm 時(shí)，隨著板厚的增大，成形極限增大。

　　以下是正文：