【作 者】銀偉;任秀鳳;鄭永強(qiáng);孫明月;趙麗美;徐斌;趙龍哲;李玲;趙興明;李敏;劉蘭瀟;趙方娜

　　【引 言】

　　回轉(zhuǎn)窯是建材、冶金行業(yè)的核心和關(guān)鍵設(shè)備，輪帶是回轉(zhuǎn)窯最重要的大型部件，其作用是把輪窯筒體的全部重力(包括耐火磚、內(nèi)部裝置和物料等的重力)傳遞給托輪，并使筒體能在托輪上平穩(wěn)地回轉(zhuǎn)，同時(shí)輪帶又是加強(qiáng)筒體徑向剛度的零件，因此輪帶需要具有足夠的強(qiáng)度、剛性和耐久性。

　　輪帶鍛件工作條件惡劣，日常維護(hù)、更換難度大，因此對(duì)輪帶的強(qiáng)度、硬度均勻性、表面耐磨性提出很高要求。當(dāng)前市場(chǎng)上大型輪帶90%采用鑄造工藝生產(chǎn)，鑄造輪帶在低速、高負(fù)荷作用下，輪帶基體組織疏松、硬度較低的地方就有壓潰、卷邊，壓陷現(xiàn)象。因鑄造缺陷，造成皮下空洞、大面積的疏松、砂眼等，亦會(huì)造成輪帶表面剝落和壓痕。

　　部分鍛造輪帶采用大型模鑄鋼錠作為原材料，傳統(tǒng)自由鍛工藝成形，鋼錠因冷卻速度不同，成分偏析、疏松等問(wèn)題不可避免，影響鍛件的性能均勻性。且大型模鑄鋼錠需要切除20%一35%的材料，材料利用率低。

　　金屬構(gòu)筑成形工藝借鑒建筑學(xué)原理，將多塊均質(zhì)化板坯通過(guò)表面加工、清潔處理、堆垛成形和真空封裝后，在高溫下施以多向鍛造為特點(diǎn)的鍛焊工藝，充分愈合界面，實(shí)現(xiàn)界面與基體完全一致的無(wú)痕連接。該技術(shù)可用較低的成本實(shí)現(xiàn)大尺寸器件的致密化、均質(zhì)化制備，其核心思想是“化整為零，以小制大”。

　　【結(jié) 語(yǔ)】

　　從上錘頭的工作環(huán)境、工作工況、設(shè)計(jì)特點(diǎn)等方面進(jìn)行了分析描述，從上錘頭制作過(guò)程著手，研究了上錘頭的制作工藝，對(duì)每一道工藝過(guò)程進(jìn)行了分析和研究，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命。

　　以下是正文：