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現(xiàn)代制造:金屬材料擠壓成形技術(shù)

2022-06-13
摘要:通過(guò)材料擠出成形工藝制成的金屬部件比激光粉末熔化成形工藝制成的金屬部件的致密度要低,但其適用于工裝、夾具等應(yīng)用。與此同時(shí),通過(guò)工藝的改進(jìn),密度和強(qiáng)度都會(huì)越來(lái)越高。增材制造技術(shù)在關(guān)鍵領(lǐng)域金屬部件制造的普及應(yīng)用中還需要一段時(shí)間,但是未來(lái)幾十年它將為制造業(yè)的發(fā)展帶來(lái)更多新的可能性。

  【作 者】Timothy;W.Simpson

  【引 言】

  當(dāng)前,增材制造正影響著眾多行業(yè)。但是這項(xiàng)技術(shù)最大的難題是采用增材制造技術(shù),尤其是粉體熔化成型(PBF)技術(shù)制造部件時(shí)無(wú)法使用傳統(tǒng)的6000 和 7000 系列鋁合金,這一點(diǎn)在以輕量化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為主的航空航天公司表現(xiàn)得尤為明顯。此類(lèi)型的合金在焊接時(shí)存在難度,并且在粉體熔化成型過(guò)程中(或定向能量沉積(DED)),采用激光技術(shù)進(jìn)行鋁粉顆粒熔化成型時(shí)容易出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象。這就是大多數(shù)粉體熔化成型系統(tǒng)采用 AlSi10Mg 的原因。AlSi10Mg 不易破裂且強(qiáng)度與 6000 系列和 7000 系列鋁合金不同,是許多公司減輕組件重量的首選材料。

  【結(jié) 論】

  可以肯定的是,通過(guò)材料擠出成形工藝制成的金屬部件比激光粉末熔化成形工藝制成的金屬部件的致密度要低,但其適用于工裝、夾具等應(yīng)用。與此同時(shí),通過(guò)工藝的改進(jìn),密度和強(qiáng)度都會(huì)越來(lái)越高。增材制造技術(shù)在關(guān)鍵領(lǐng)域金屬部件制造的普及應(yīng)用中還需要一段時(shí)間,但是未來(lái)幾十年它將為制造業(yè)的發(fā)展帶來(lái)更多新的可能性。

  以下是正文:

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標(biāo)簽: 成形