【作 者】李彬;戴善波;顧海;姜杰;楊建春;孫健華;張捷

　　【引 言】

　　選區(qū)激光熔化(selective laser melting, SLM)技術是一種基于“離散/堆積”思想的增材制造(addi-tive manufacturing, AM)技術，利用激光高能光束使金屬粉末熔化、凝固，從而直接成形出致密度高、性能優(yōu)異的三維實體口[1-3]。316L二不銹鋼是一種易成形的奧氏體不銹鋼，具有較好的力學性能、較高的結構強度及良好的耐腐蝕性，在海洋海工、生物醫(yī)學、航空航天等領域得到廣泛應用[4]。國內外學者對SLM成形316L二不銹鋼開展了相關研究[5-7]。

　　影響SLM成形質量的因素較多[8]，成形角度是重要的影響因素之一[9]。余偉泳等[10]在SLM成形CoCrMoW合金的基礎上，發(fā)現隨著成形角度的增大，試樣致密度先減小后增大，表面粗糙度先增大后減小。Strano等[11]研究了成形角度對SLM成形316L不銹鋼表面粗糙度的影響，結果表明成形角度為0o時，表面粗糙度最小。王小龍等[12]利用自制SLM設備成形Ti6A14V合金，發(fā)現隨著成形角的增大，試樣致密度先減小后增大，表面粗糙度先增大后減小并趨于恒定。

　　目前，國內外學者尚未研究經過兩次旋轉后成形角度對316L不銹鋼成形精度的影響。本文通過對試樣進行兩次角度旋轉，研究不同成形角度對SLM成形316L不銹鋼致密度、尺寸誤差及表面粗糙度的影響，為SLM成形316L不銹鋼的質量調控提供技術支持。

　　【結 論】

　　(1)SLM成形316L二不銹鋼可以獲得較高的致密度，最低為98. 95％;隨著成形角度的增大，試樣的致密度呈先減小后增大的趨勢，成形角為。。時致密度最大，為99.82％。

　　(2)隨著成形角度的增大，x、z方向的尺寸誤差先增大后減小，y方向的尺寸誤差呈“W”形變化。

　　成形角度為0o時，二方向的尺寸誤差最小，為0. 006 2 mm;成形角度為90o時，z方向的尺寸誤差最小，為0. 026 4 mm;成形角度為33o時，y方向的尺寸誤差最小，為0. 004 8 mm。

　　(3)隨著成形角度的增大，試樣的八表面的粗糙度呈先增大后減小的趨勢，最大值為33o時的15. 78 um;試樣的C表面的粗糙度呈先減小后增大的趨勢，最大值為67o時的16. 2 um;試樣的B表面的粗糙度基本不變。成形角度分別為0o和90o時的上表面有金屬光澤，且粗糙度值最低，分別為6. 79 pm和6. 43 pm。

　　以下是正文：