【作 者】 馬世成;王東坡;汪宇羿;趙文龍;吾志崗

　　【引 言】

　　筒形件外旋壓是旋輪位于筒形毛坯外 對毛坯進 行旋壓的工藝 ，是將短而厚的筒形毛坯裝在芯模上，在旋轉(zhuǎn)過程中，通過旋輪的運動對毛坯施加 以較大的 徑向力 、軸向力 ，變形屬穩(wěn)態(tài)逐點變形 ，成形范圍小， 未成形部分不易失穩(wěn) 。毛坯經(jīng)過塑性變形成形為薄壁 長筒形件，旋壓過程見圖 1。 筒形件的強力外旋壓[1-2 ]有 2種基本變形方式 ： 正旋和反旋[3]。正旋時，材料的流動方向與旋輪的運 動方向相 同，旋壓毛坯需帶底 ，芯模長度大于工件長 度 ；反旋時 ，材料的流動方 向與旋輪的運動方向相反 ，旋壓毛坯無需帶底 ， 模長度可小于工件長度 。

　　針對超長筒形件旋壓成形 ，采用上述正旋和反旋的工藝方法還存在一些技術(shù)難點，如超長筒形件在旋壓過程中存在很大的扭轉(zhuǎn)變形 ，超長 (長 度≥4000 mm )工件 由于自重會產(chǎn)生彎曲變形 ，由于旋壓模具很長 ，會導(dǎo)致工件低頭 、振動、脫模及制造困難等問題[4-5]。為此 ，文中提出筒形同步旋轉(zhuǎn)張力旋壓新技術(shù)來解決超長筒形件制造中存在的上述技術(shù)難題，為了實現(xiàn)全新的旋壓工藝技術(shù)，就需要研制功能與之配的旋壓成形設(shè)備 [6]。 目前未見國內(nèi)關(guān)于超長筒形件 同步旋轉(zhuǎn)張力旋壓設(shè) 備研究的相關(guān)報道 ，德國研制的超長旋壓設(shè)備與傳統(tǒng)的外旋壓設(shè)備機構(gòu)一樣 ，只是加大了縱向行程以及增加了芯模及工件的支撐裝置 [7]。在現(xiàn)有國內(nèi)旋輪強力旋壓設(shè)備研制基礎(chǔ)上，新研制的設(shè)備采用整體框架結(jié)構(gòu) 、縱向雙絲杠驅(qū)動[8]、雙主軸箱等機構(gòu)，并引入了浮動芯模 、在線檢測、工件軸向牽引力和件兩端同步旋轉(zhuǎn)等技術(shù)，以解決超長筒形件彎曲變形、扭轉(zhuǎn)變形 、剛度不足及超長芯模制造困難等技術(shù)難題。

　　【結(jié) 論】

　　超長筒形件旋壓設(shè)備是一種新研制的、具有獨立自主知識產(chǎn)權(quán)的旋壓成形裝備 ，該設(shè)備采用了雙層整體框架結(jié)構(gòu)、浮動芯模、并引入了工件軸向牽引力和兩端同步旋轉(zhuǎn)等技術(shù)，因此 ，設(shè)備具有下列功能特點。

　　1)主要用于超長筒形件、帶小錐度、帶外加強筋等筒形件的強力旋壓整體成形，解決了現(xiàn)有旋壓設(shè)備難以旋制超長筒形件的技術(shù)難題 。采用這種新的旋壓成形設(shè)備和工藝技術(shù)，可以旋制超長(長度≥ 6000mm)和大直徑的特薄壁筒形件 ，滿足超長和薄壁件的旋壓成形需求。

　　2)該設(shè)備具有任何一臺單主軸的數(shù)控強力三旋輪設(shè)備的功能，可以實現(xiàn)筒形件的正旋、反旋等工藝方式。

　　3)該設(shè)備 采用浮動芯模結(jié)構(gòu) ，解決了大直徑、超長芯模難制造及工件脫模困難等問題，解決了由于芯模自重和過長導(dǎo)致的在工作過程中低頭、振動等難題。

　　4)工件兩端連接2個主軸可使工件同步旋轉(zhuǎn)，能使工件邊旋轉(zhuǎn)邊移動 ；工件兩端受牽引力縱向移動，就可以實現(xiàn)張力正旋和張力反旋等工藝方法，滿足工件旋壓工藝的需求。

　　以下是正文：