【作 者】王樂平;張春

　　【前 言】

　　在汽車行業(yè)中，各種汽車表面覆蓋件都是具有一定拉深深度或復(fù)雜形狀的零件，運(yùn)用傳統(tǒng)的恒速、定壓邊力的沖壓工藝成形軟鋼材料并不會(huì)有很大難度，但是高強(qiáng)度板成形或者鋁合金、鎂合金等材料成形時(shí)易破裂、起皺、并出現(xiàn)回彈量大等缺陷，尤其是對(duì)于成形性相對(duì)較差的新材料會(huì)表現(xiàn)更為顯著［1］。沖壓成形過程中，對(duì)零件最主要的影響因素是壓邊力以及沖壓速度兩個(gè)工藝參數(shù)心［2］，在沖壓工藝實(shí)驗(yàn)研究中如能實(shí)時(shí)監(jiān)控沖壓過程中的壓力及沖壓速度的狀態(tài)信息，則對(duì)沖壓成形工藝研究以及最佳沖壓工藝參數(shù)確定具有重要意義。

　　本文作者應(yīng)用OPC技術(shù)將LabVIEW與S7—300PLC下位機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)通信，對(duì)沖壓過程中壓力、沖壓速度、位置等狀態(tài)參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，達(dá)到成形過程數(shù)據(jù)的完整采集、曲線顯示，對(duì)速度以及壓力工藝參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，這樣就可以對(duì)整個(gè)液壓系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控。

　　【摘 要】塑性加工過程中對(duì)各種成形參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)記錄和監(jiān)控,對(duì)沖鍛工藝的研究以及成形數(shù)值模擬時(shí)各階段參數(shù)對(duì)比有著重要的意義。運(yùn)用圖形化編程語言LabVIEW作為上位機(jī)軟件開發(fā)工具,利用計(jì)算機(jī)的強(qiáng)大計(jì)算功能和良好的交互性能,與西門子S7-300 PLC及其采集模塊相結(jié)合構(gòu)建監(jiān)控系統(tǒng),無需配置采集板卡即可實(shí)現(xiàn)對(duì)沖壓工藝狀態(tài)信息的實(shí)時(shí)監(jiān)控。運(yùn)用OPC技術(shù)實(shí)現(xiàn)了Lab VIEW與PLC的通信,實(shí)現(xiàn)了運(yùn)用上位機(jī)對(duì)液壓機(jī)沖壓試驗(yàn)過程的實(shí)時(shí)監(jiān)控。實(shí)際運(yùn)行結(jié)果證明:該系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠,能夠?qū)σ簤簷C(jī)的位置、速度、壓力等數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集、監(jiān)控、數(shù)據(jù)導(dǎo)出記錄以及系統(tǒng)報(bào)警等任務(wù)。

　　【結(jié) 論】

　　(1)在工控機(jī)上利用LabVIEw作為上位機(jī)監(jiān)控軟件，通過在LabVIEw中輸入沖壓工藝參數(shù)并以PLC為控制核心，對(duì)液壓機(jī)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控以及數(shù)據(jù)采集與導(dǎo)出。監(jiān)控系統(tǒng)的界面能夠直觀地顯示沖壓過程中各參數(shù)數(shù)據(jù)，方便沖壓工藝的優(yōu)化以及對(duì)參數(shù)的調(diào)整。閥組的狀態(tài)監(jiān)測(cè)也為閥組的故障維修提供了便利。

　　(2)0PC通信技術(shù)的運(yùn)用，構(gòu)建了LabVIEW一OPC服務(wù)器一PLC的通信平臺(tái)，使得上位機(jī)運(yùn)用LabVIEw軟件與s7．300 PLC的通信變得簡(jiǎn)單、快速、可靠。該方法對(duì)比運(yùn)用Data Socket或串口手段實(shí)現(xiàn)的上位機(jī)和PLC連接方式更加簡(jiǎn)便快捷。

　　(3)通過對(duì)輸入的沖壓工藝曲線導(dǎo)出數(shù)據(jù)的分析，此監(jiān)控系統(tǒng)穩(wěn)定性以及控制性能較好，為沖壓工藝優(yōu)化研究提供了設(shè)備支持。所設(shè)計(jì)的監(jiān)控系統(tǒng)已成功運(yùn)用于實(shí)驗(yàn)室的液壓機(jī)床，實(shí)踐證明了該方法方便、快捷、可靠。該方式對(duì)各類型PLC的工業(yè)控制系統(tǒng)具有借鑒推廣意義。