【摘 要】

　　新型鋁合金材料用于薄壁殼體鑄件制備,通過向ZL101A合金中增添微量Ni元素，基于ProCAST鑄造仿真軟件設計液壓泵殼體低壓鑄造工藝，數值模擬鑄件不同部位固相出現時間,并預測鑄件凝固過程中縮孔縮松現象。實際生產鋁合金薄壁殼體鑄件，并對殼體棒料進行高溫壓縮實驗，利用結構變形機理以及微觀組織特點分析鑄件凝固成形機理。分析合理的澆注溫度以及熱處理工藝，能夠對殼體鑄件縮孔縮松現象進行有效控制，保證改進鋁硅合金薄壁殼體鑄件質量。

　　【引 言】

　　近年來,鋁合金薄壁殼體鑄件在航空航天和汽車行業(yè)廣泛應用⑴，促進了鑄造技術的發(fā)展，同時也帶來了挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)的澆注系統(tǒng)設計很大程度上依賴于設計師們的經驗，而澆注系統(tǒng)的合理性需要通過實驗來檢驗，這些嚴重制約了鑄造技術的發(fā)展。鋁合金薄壁殼體存在主體壁薄、外觀形狀復雜等問題，為了滿足現代智能制造生產方式的需求,通過計算機和傳統(tǒng)的生產方法相給合，將能控制鋁合金的凝固過程,嚴格限制凝固缺陷⑶。這使得鑄造工藝仿真成為一種生產趨勢，數值模擬計算分析薄壁殼體鑄造工藝的研究將具有重要意義⑷。

　　鑄造過程包含金屬溶體充填型腔和金屬凝固冷卻的過程，對于金屬流動、凝固形核、晶體長大、冷卻收縮等現象如果工藝控制不當，很容易產生缺陷。本文以某型號液壓泵精鑄鋁基殼體為研究對象,通過對鋁合金液壓泵殼體鑄造工藝的充填、凝固過程進行模擬，從而實現鑄造過程中流動場及溫度場等計算⑺， 可以預測鑄造缺陷。結合試驗檢測和模擬預測技術,獲得影響液壓泵鋁殼體精鑄特性的關鍵成形工藝參數的影響規(guī)律,通過開發(fā)相關技術改善鑄件的成形質量,可以改進薄壁殼體的鑄造質量。

　　以下是正文：