【作 者】王志堅;馬震;陳巖;張士宏;宋鴻武

　　【摘 要】針對整體機械加工成形的新型橋塞金屬密封件在坐封后密封面出現(xiàn)裂紋缺陷的現(xiàn)象展開了研究。通過坐封過程力學分析和不同狀態(tài)下組織形貌觀察,得出產(chǎn)生裂紋的原因。在此基礎上,提出金屬密封件的液壓成形工藝。采用數(shù)值模擬完成液壓成形模具和工藝參數(shù)的優(yōu)化設計,并進行密封件的液壓成形試驗和坐封試驗。試驗結果表明,液壓成形工藝設置成形壓力為180MPa、保壓時間為5s時,所得金屬密封件表面質量較好,坐封后不產(chǎn)生裂紋。液壓成形金屬密封件密封面不同狀態(tài)下的組織形貌觀測和液壓成形過程中的受力分析進一步表明,液壓成形過程中的徑向壓應力能夠改善晶界開裂等現(xiàn)象,因此與整體機械加工成形的密封件相比,液壓成形工藝可以明顯改善坐封效果。

　　以下是正文：