摘 要：首先闡述了型材無模多點(diǎn)拉彎成形的基本原理，分析了多點(diǎn)拉彎成形中形狀偏差和表面壓痕缺陷的形成機(jī)理以及影響因素;然后針對傳統(tǒng)的模具型面補(bǔ)償優(yōu)化的局限性，提出了控制形狀偏差和表面壓痕缺陷的模具型面優(yōu)化設(shè)計(jì)方法，并建立了多點(diǎn)拉彎成形模具型面迭代模型;最后以某鋁型材為研究對象，進(jìn)行了模具型面迭代優(yōu)化試驗(yàn)研究。

　　結(jié)果表明：模具型面形狀及位置經(jīng)過迭代優(yōu)化后，形狀偏差量明顯降低(最大形狀偏差量從 2. 32mm 降低至 0. 61mm)，表面壓痕缺陷得到有效抑制。

　　來源：《華南理工大學(xué)學(xué)報(bào)》2016第7期

　　作者：梁繼才，李義

　　下為正文：

　　【興迪源機(jī)械液壓技術(shù)優(yōu)勢】

　　興迪源機(jī)械嚴(yán)格按照ISO國際標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系和5S管理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控和內(nèi)部管理。建立有 “河南省流體壓力成形智能裝備工程技術(shù)研究中心”，核心團(tuán)隊(duì)由數(shù)十名博士、碩士和各高等院校金屬成形專家教授組成，專注于液壓成形核心技術(shù)和產(chǎn)品工藝研發(fā)。

　　興迪源機(jī)械與中國科學(xué)院金屬研究所、南京航空航天大學(xué)等院校開展長期的產(chǎn)、學(xué)、研合作，并共同設(shè)立了“液壓成形技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范基地”，時(shí)刻跟蹤國內(nèi)外領(lǐng)先技術(shù)，不斷提升“興迪源”液壓設(shè)備品牌價(jià)值。