【作 者】劉天平;王愛麗;李澤同;李澤嘉;王健;楊曉波

　　行星架是工程機械行走機構(gòu)承載扭矩的關鍵零件（如圖 1 所示），鑄件質(zhì)量要求高，其力學性能直接影響工程機械惡劣工況使用條件下的安全性能和使用壽命。原呋喃自硬樹脂砂鑄造和靜壓造型成形工藝生產(chǎn)的鑄件經(jīng)解剖、著色及無損探傷檢測，在雙盤連接厚大部位中心處存在較嚴重縮孔、縮松問題，采用高靜壓頭多冒口補縮系統(tǒng)和圓周多處設置冷鐵激冷[1]，缺陷盡管有所改善，但廢品率仍達 7%~12%，且工藝出品率明顯下降，操作繁瑣，生產(chǎn)效率低。根據(jù)行星架結(jié)構(gòu)特點和材料要求，確定采用負壓型殼精密成形工藝。

　　【結(jié) 論】

　?。?）采用負壓殼型精密成形工藝解決雙盤結(jié)構(gòu)工程機械行星架具有的熱節(jié)難補縮的結(jié)構(gòu)工藝難題是可行的。該工藝利用“殼型”優(yōu)勢，通過負壓、緊實等措施，顯著提高鐵液充型、凝固補縮能力，鑄件內(nèi)部組織致密，外觀質(zhì)量得以提高。

　　（2）負壓殼型精密成形工藝不僅投入成本低、開發(fā)周期快，該工藝采用負壓控制和無粘結(jié)劑陶粒砂，過程易于控制，穩(wěn)定可靠，可循環(huán)使用，綠色環(huán)保，保證產(chǎn)品質(zhì)量，綜合效應顯著。

　　以下是正文：