【作 者】俞彥勤

　　金屬塑性體積成形是通過模具對原材料進行壓力加工，以獲取所需工件形狀的技術(shù)，由于其制作高效、力學性能優(yōu)而廣泛應用于汽車、航空、機械電子等工業(yè)領(lǐng)域，在現(xiàn)代制造業(yè)中具有不可替代的作用。金屬塑性體積成形過程，通常是在“高溫、高壓力、環(huán)境嚴酷”的條件下進行，由于模具與工件之間的摩擦現(xiàn)象、材料溫度、微觀組織變化及其對制件影響等都是十分復雜的問題，這使得塑性體積成形工藝及其模具設計缺乏系統(tǒng)的設計理論，主要依據(jù)技術(shù)人員長期積累的經(jīng)驗，因而造成人力、財力及時間的浪費。隨著計算機技術(shù)的飛速發(fā)展，通過計算機模擬仿真技術(shù)，人們以較小的花費、快速找到其最優(yōu)設計方案。

　　【結(jié)束語】

　?。?）DEFORM-3D 軟件對于形狀較簡單的模具可以直接生成其幾何形狀，而對于復雜形狀的模具需在其它三維CAD軟件中造型，并以 STL 格式的數(shù)據(jù)導入模擬軟件。

　?。?）本項目進行的圓柱體自由鐓粗模擬仿真結(jié)果，與實際工況中圓柱體的鐓粗很好的吻合，即當圓柱體高度與其直徑比大于 3 時，圓柱體變形過程產(chǎn)生雙鼓型；當圓柱體高度與其直徑比小于 3 時，則其變形過程產(chǎn)生單鼓型。

　　（3）前處理過程占模擬仿真整個工作量的 80%，其設置的正確與否直接影響到模擬仿真的成敗。應盡可能將物理工藝實驗與計算機

　　模擬仿真實驗相結(jié)合，以保證模擬結(jié)果及數(shù)據(jù)的真實可靠性。

　?。?）DEFORM-3D 軟件除進行金屬成形過程模擬外，還能對金屬熱成形過程中工件與模具的熱傳導特性進行模擬仿真。

　?。?）金屬塑性成形過程的數(shù)值模擬技術(shù)，是模具設計智能化的關(guān)鍵技術(shù)之一，也是先進制造業(yè)的熱點與前沿。

　　以下是正文：