【作 者】范玉斌;徐雪峰;王磊;張舉

　　【引 言】

　　內(nèi)高壓成形技術(shù)可節(jié)省材料，降低成本，被廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代制造工業(yè)中[1]。內(nèi)高壓成形是一次性加工成形，通常用來加工T型管、Y型管以及異型多通管，與焊接制造的三通管零件相比，T型管內(nèi)高壓成形可以實(shí)現(xiàn)約15%一30%的減重，提高30%~50%的管料利用率，并大幅提高零件的抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度[2-4]。

　　為降低T型管內(nèi)高壓成形過程中管壁的增厚，本文提出一種新的潤(rùn)滑方式，提高了T型管內(nèi)高壓成形效率。論述了新型差異化潤(rùn)滑方法，并劃分了T型管內(nèi)高壓成形不同潤(rùn)滑區(qū)域的范圍。此外，通過測(cè)量成形模具和管坯的幾何數(shù)據(jù)可以計(jì)算出潤(rùn)滑區(qū)域的位置和尺寸，并利用模擬與實(shí)驗(yàn)結(jié)果驗(yàn)證了該方法的有效性，討論了T型管內(nèi)高壓成形中不同區(qū)域摩擦因數(shù)變化以及壁厚變化規(guī)律。

　　【結(jié) 論】

　?。?）基于T型管內(nèi)高壓成形理論分析，對(duì)于劃分的脹形區(qū)、引導(dǎo)區(qū)和底部區(qū)進(jìn)行探究，發(fā)現(xiàn)不同區(qū)域的材料流速不同，脹形區(qū)材料流動(dòng)性要求更高，其次是底部區(qū)，要求最低的是引導(dǎo)區(qū)，并且分析得到了不同區(qū)域摩擦因數(shù)關(guān)系:μ2<μ3<μ1。

　?。?）采用IADL和ISDL兩種差異化潤(rùn)滑方法，管坯成形效果良好，避免了管坯起皺，并且T型管壁厚增厚不嚴(yán)重，壁厚分布均勻，提高了T型管支管高度，減薄率降低為10%左右。差異化潤(rùn)滑方法可以對(duì)不同區(qū)域材料流速起到很好的調(diào)控作用，解決了成形過程中的材料堆積現(xiàn)象。

　?。?）在相同的內(nèi)高壓成形加載路徑下，對(duì)比傳統(tǒng)潤(rùn)滑方法，差異化潤(rùn)滑方法是一種具有科研前景的潤(rùn)滑方法，能夠提高T型管內(nèi)高壓成形效率和管坯質(zhì)量。從摩擦學(xué)角度來說，差異化潤(rùn)滑方法綜合考慮摩擦因數(shù)和材料流動(dòng)性，具有廣泛的適用性，是提高T型管內(nèi)高壓成形較優(yōu)的潤(rùn)滑方式。

　　以下是正文：