【作 者】 時(shí)尚;劉豐剛;黃春平;舒宗富

　  【引 言】

　　34CrNiMo6鋼(德國牌號)是一種優(yōu)質(zhì)的低合金中碳高強(qiáng)調(diào)質(zhì)鋼，相當(dāng)于國內(nèi)的40CrNiMoA鋼[1~3]。因其具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能，被廣泛應(yīng)用于制造一些承載構(gòu)件或關(guān)鍵部件，如發(fā)動(dòng)機(jī)的凸輪軸、連桿、傳動(dòng)軸等[4~5]。但隨著零件的更新迭代，采用傳統(tǒng)工藝制備的零件越來越難以滿足實(shí)際需求。激光立體成形技術(shù)(Laser solid forming, LSF)是在20世紀(jì)80年代末期出現(xiàn)的在快速原型技術(shù)的基礎(chǔ)上結(jié)合自動(dòng)送粉激光熔覆技術(shù)所發(fā)展起來的一項(xiàng)工藝[6,7]，激光立體成形技,術(shù)具有的同步材料送進(jìn)特征，可以實(shí)現(xiàn)同一構(gòu)件多材料的任意組合制造和梯度結(jié)構(gòu)制造，并且成形零件的尺寸基本不受限制。激光立體成形技術(shù)的出現(xiàn)顯著縮短了零件的制造周期，使制造效率得到大幅提升[8,9]，因此，利用激光成形制造34CrNiMo6鋼零件有巨大的應(yīng)用前景。

　　本課題通過激光立體成形技術(shù)制備了34CrNiMo6鋼單道單層、單道2層和單道5層沉積試樣，采用正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)研究激光功率、掃描速度和送粉速率3個(gè)主要工藝參數(shù)對沉積層厚度和橫截面積的影響，并進(jìn)行工藝優(yōu)化，旨在為其應(yīng)用提供參考。

　　【結(jié) 論】

　　(1)SLM成形34CrNiMo6鋼最佳工藝參數(shù)的影響因素依次為:掃描速度>送粉速率>激光功率。最佳工藝:激光功率為2 800 W、掃描速度為600 mm/min、送粉速率為15 g/min。

　　(2) SLM成形34CrNiMo6鋼隨著沉積層數(shù)的增加，單層熔覆沉積層的厚度逐漸增加，變化范圍為0.125-0.156 mm。

　　(3)SLM成形34CrNiMo6鋼不同工藝參數(shù)下單道單層沉積試樣熱影響區(qū)的最大硬度(HV)差別明顯，最大值為829，最小值為666。而單道5層沉積試樣，在基材熱影響區(qū)上既有硬度明顯高于沉積區(qū)的淬硬區(qū)域，也存在比沉積區(qū)硬度更低的回火作用區(qū)域。

　　以下是正文：