【作 者】馮贊;王超;王成;芮延年

　　【前 言】

　　金屬彈片常用于機(jī)械零件的柔性連接和需要重復(fù)拆裝的工況中，雙向彈片的加工成形方法，通常是首先在一塊薄板上沖切出若干鏤空孔，然后將薄板按彈片的形狀剪切、分割為半成品，再將半成品運(yùn)輸至沖壓模具內(nèi)沖壓成形，這種加工方法的工序冗繁、加工效率低，且需要多次定位工件，造成定位誤差累積，降低了加工精度[1]。

　　本文提出一種金屬彈簧雙向彈片的成形方法，從根本上取代現(xiàn)有的雙向彈片成形工藝，以解決雙向彈片的加工效率低和加工精度低的問題。

　　【結(jié) 論】

　?。?）本設(shè)備將沖切機(jī)構(gòu)和成形機(jī)構(gòu)集成于一體，先將板線材沖切成依次連接的預(yù)制品，然后將預(yù)制品送入成形機(jī)構(gòu)折彎成形。因此，本設(shè)備可連續(xù)性地對板線材進(jìn)行沖切和成形，取代了原來在沖壓設(shè)備上先對板材進(jìn)行沖孔，然后將半成品搬運(yùn)至成形機(jī)內(nèi)折彎成形的分步式加工工藝，提高了加工效率;本設(shè)備不需要重復(fù)定位工件，提高了加工精度。

　?。?）本文的成形機(jī)構(gòu)利用彈片本身的結(jié)構(gòu)而巧妙地設(shè)計(jì)各成形刀的結(jié)構(gòu)和位置，在板線材上沖壓第1彈臂和第2彈臂，各成形刀之間互不干涉，配合流暢，且第1彈臂和第2彈臂可同步折彎成形，設(shè)備工作穩(wěn)定，加工效率高。

　　（3）本設(shè)備的成形座包括第1成形部和第2成形部，兩個(gè)成形部可同時(shí)加工兩個(gè)產(chǎn)品，進(jìn)一步提高了加工效率。

　?。?）經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐證明，金屬彈簧雙向彈片采用該設(shè)備生產(chǎn)，既能保證產(chǎn)品的精度、節(jié)約材料，又能縮短研發(fā)周期，降低成本，證明了該技術(shù)的可行性和實(shí)用性。

　　以下是正文：