【作 者】李奎;劉波;邱超斌;魯帆

     【前 言】

　　環(huán)形蒙皮具有穩(wěn)定氣流的作用，以及結(jié)構(gòu)尺寸大、曲度變化緩和、相對厚度小、結(jié)構(gòu)剛度差的特點(diǎn)[1]。隨著航空產(chǎn)業(yè)技術(shù)的進(jìn)步，所設(shè)計(jì)的零件的成形難度和精度要求也變得更高，并朝著高強(qiáng)度、高精度、高表面質(zhì)量的方向發(fā)展[2]。被動式充液成形對于提高零件的成形極限具有明顯的優(yōu)勢[3]，國外學(xué)者針對鋁合金的充液成形技術(shù)進(jìn)行了大量深入的研究，采用充液成形方法制造鋁合金零件已經(jīng)在航空領(lǐng)域和汽車制造等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用[4-5]，但是，對于大尺寸蒙皮類零件的被動式充液成形的研究較少[6-7]。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，蒙皮類零件對液體壓力較為敏感，液體壓力在較小的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)即可達(dá)到較好的成形效果[8]。

　　【結(jié) 論】

　　（1）大型環(huán)形蒙皮零件在采用被動式充液成形工藝時，液體壓力可有效抑制板料與凸模的相對滑動，使得唇口零件內(nèi)、外側(cè)板料的流料情況更加均勻。

　?。?）液體壓力加載能夠顯著改變唇口外側(cè)懸空區(qū)的應(yīng)力狀態(tài)，使得唇口零件外側(cè)產(chǎn)生拉一拉的應(yīng)力狀態(tài)，且壓力越大，對唇口零件外側(cè)起皺的抑制效果也越明顯，考慮實(shí)際生產(chǎn)條件及經(jīng)濟(jì)效益，最大液體壓力在4 MPa左右時可達(dá)到較好的成形效果。

　?。?）采用定壓邊間隙的壓邊方式時，在拉深過程中，唇口零件內(nèi)側(cè)法蘭隨著拉深的進(jìn)行減薄量越來越大，唇口內(nèi)側(cè)法蘭的溢流現(xiàn)象也越明顯，在無密封結(jié)構(gòu)時，依靠設(shè)備增壓器及凸模下移產(chǎn)生的被動壓力難以建立較大的液體壓力。

　　以下是正文：