【作 者】金雪

　　隨著現(xiàn)代化加工技術(shù)的不斷進(jìn)步和發(fā)展 ，激光銑削、激光熔覆等激光成形技術(shù)在現(xiàn)代制造業(yè)中得到廣泛運(yùn)用[1-3]。激光銑削技術(shù)主要是針對(duì)加工物件表面的激光技術(shù) ，工藝原理是通過脈沖使得各高能激光進(jìn)行聚集 ，從而直接作用于待加工物件材料表面， 即經(jīng)過高能激光從而瞬間融化掉待加工物件表面材料 ，最終得到所需理想的表面材料M。但是這種加工工藝有一個(gè)極大的弊端 ，即當(dāng)激光聚焦后直接作用于物料表面時(shí) ，一旦該物料屬于薄壁零件 ，則會(huì)失去一個(gè)支撐條件 ，從而使得到的產(chǎn)物為小傾角件或直壁件 。在成形過程中，懸角或大側(cè)斜復(fù)雜形狀的零件則會(huì)因?yàn)橹亓Φ脑?nbsp;，從而產(chǎn)生流淌 、坍塌等現(xiàn)象 ，物件表面或者側(cè)壁的成形精度較低W。 當(dāng)制造工藝為層疊添加式時(shí)，通過激光技術(shù)進(jìn)行熔覆的每一個(gè)熔覆層的形狀外貌等是由多個(gè)加工步驟的工藝參數(shù)共同構(gòu)成的 ，如激光掃描速度 、激光功率 、激光光束直徑、送粉速度及搭接率等，因而在此環(huán)節(jié)中 ，每一個(gè)加工工藝參數(shù)的層疊循環(huán)和不穩(wěn)定波動(dòng)均會(huì)對(duì)成形結(jié)果產(chǎn)生干擾 ，最終導(dǎo)致熔覆層出現(xiàn)掛渣 、凹凸不平等現(xiàn)象[6-7]。 因此 ，在待加工樣品成形過程中，需開發(fā)可滿足尺寸精度要求的精確成形技術(shù)?；诖?，本文對(duì)激光復(fù)合成形三維測量系統(tǒng)進(jìn)行了設(shè)計(jì)，并對(duì)成形件尺寸精度控制進(jìn)行了研究。

　　本文對(duì)激光復(fù)合成形三維測量系統(tǒng)進(jìn)行了設(shè)計(jì) ，并對(duì)成形件尺寸精度控制進(jìn)行了研究，分析了三維測量系統(tǒng)的功能及其在激光復(fù)合成形技術(shù)中的作用 ，得出結(jié)論如下：

　　(1) 設(shè)計(jì)的三維測量系統(tǒng)可測量出熔覆件表面形貌特征及表面數(shù)據(jù) ；通過MATLAB軟件處理 ，利用數(shù)據(jù)可視化處理軟件對(duì)熔覆件凸點(diǎn) 、高點(diǎn)進(jìn)行處理 ，可得到熔覆件和尺寸大小相同且能被激光銑削軟件利用的圖片文件。

　　(2) 根據(jù)處理圖片 ，激光設(shè)備可對(duì)高點(diǎn)和凸點(diǎn)區(qū)域進(jìn)行有效銑削 ，減少熔覆件表面 、側(cè)面掛渣 ， 完成熔覆件三維精確銑削 ，實(shí)現(xiàn)三維形貌閉環(huán)控制。