內(nèi)高壓成形的原理是通過內(nèi)部加壓和軸向加力補(bǔ)料把管坯壓入到模具型腔使其成形為所需要的工件。本文興迪源機(jī)械帶來內(nèi)高壓成型工藝過程及內(nèi)高壓成型模具特點(diǎn)解析。

　　一、內(nèi)高壓成型工藝過程：

　　內(nèi)高壓成形的原理是通過內(nèi)部加壓和軸向加力補(bǔ)料把管坯壓入到模具型腔使其成形為所需要的工件。對于軸線為曲線的零件，需要把管坯預(yù)彎成接近零件形狀，然后加壓成形。

　　1、內(nèi)高壓成形分類及工藝過程按成形零件的種類

    內(nèi)高壓成形分三類：

　　1）變徑管內(nèi)高壓成形；

　　2）彎曲軸線構(gòu)件內(nèi)高壓成形；

　　3）多通管內(nèi)高壓成形。

　　多通管件的種類比較多，按照多通數(shù)量分為直三通管（T型管）、斜三通管（Y型管）、U型三通管、X型四通管和五通以上的多通管。

　　2、內(nèi)高壓成形工藝過程：

    內(nèi)高壓成形工藝過程分三個(gè)階段：

　　第一階段：初始充填階段 將管坯放入模腔并合模，兩端的軸向沖頭水平推進(jìn)，形成密封。通過預(yù)充液體將管內(nèi)空氣排出；

　　第二階段：成形階段 在管坯加壓脹形的同時(shí)，沖頭按設(shè)定的加載曲線向內(nèi)推進(jìn)補(bǔ)料，在內(nèi)壓和軸向補(bǔ)料的聯(lián)合作用下使管坯基本貼靠模具。此階段除過渡R角外的大部分區(qū)域已經(jīng)成形；

　　第三階段：整形階段 提高內(nèi)壓使過渡R角完全貼合模腔，工件完成成形。

　　3、內(nèi)高壓成形工藝的主要技術(shù)參數(shù)：

　　內(nèi)高壓成形工藝的主要技術(shù)參數(shù)有初始屈服壓力、開裂壓力、成形壓力、軸向進(jìn)給力、合模力和補(bǔ)料量。

　　1）初始屈服壓力 管坯產(chǎn)生塑性變形所需的壓力；

　　2)開裂壓力 管坯發(fā)生開裂時(shí)的壓力；

　　3）整形壓力在后期整形階段，為保證零件完全成形所需要的壓力；

　　4）軸向進(jìn)給力 軸向推進(jìn)缸選型的依據(jù)，具體由保證管坯塑性變形的力、沖頭高壓反力和摩擦力等三部分決定；

　　5）合模力 在成形過程中使模具閉合所需要的力，是液壓機(jī)選型的主要依據(jù)；

　　6）補(bǔ)料量 確定水平缸行程的重要參數(shù)。由于加載路徑與摩擦力的影響，補(bǔ)料量無法完全送到成形區(qū)，成形區(qū)壁厚要減薄，實(shí)際補(bǔ)料量通常為理想補(bǔ)料量的60%～80%。

　　4、內(nèi)高壓成形生產(chǎn)線模塊分類：

　　內(nèi)高壓成形生產(chǎn)線基于內(nèi)高壓成形工藝過程，內(nèi)高壓成形生產(chǎn)線主要可分為四大模塊：合模壓力機(jī)、成形模具、高壓生成系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)。

　　二、內(nèi)高壓成型模具特點(diǎn)解析：

　　內(nèi)高壓成型模具的特征是先將管材放入到下模的待成形管件的型腔內(nèi)，由側(cè)推缸帶動密封沖頭進(jìn)入管材的兩端，完成管材端部密封；上模由合模壓力機(jī)的滑塊帶動，下行到距離下模一定的高度，給管材內(nèi)部通入高壓液體，并使管材內(nèi)部壓力與上模行程相匹配，直到完成合模；保壓或適當(dāng)提高壓力對管件進(jìn)行整形。

　　1）內(nèi)高壓成型模具特點(diǎn)：

　　1、實(shí)現(xiàn)了十?dāng)?shù)個(gè)孔的同步液壓沖孔，帶有運(yùn)動裝置，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，類似于一部機(jī)器；

　　2、承受高壓的大合模力，應(yīng)力和變形較為復(fù)雜，設(shè)計(jì)難度大；

　　3、在批量生產(chǎn)環(huán)境下，需要保證管端對內(nèi)高壓水介質(zhì)的移動密封。

　　2）內(nèi)高壓成型模具關(guān)鍵技術(shù)的突破：

　　1、突破了多孔同步液壓沖孔技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了空間四面（上下前后）多達(dá)十六個(gè)孔的一次同步?jīng)_孔；

　　2、突破了400MPa超高壓條件下大批量生產(chǎn)環(huán)境中管端動密封技術(shù)，對普通鋸床下料的管端可實(shí)現(xiàn)水介質(zhì)高壓密封，確保高效生產(chǎn)；

　　3、發(fā)明了異型截面管端密封沖頭結(jié)構(gòu)，避免了由異型截面到圓形的過渡段，材料利用率提高到90%以上；

　　通過內(nèi)高壓成型機(jī)的可變合模力策略，控制模具載荷處于低水平，大幅減少模具體積，降低模具成本。

　　【興迪源機(jī)械內(nèi)高壓設(shè)備優(yōu)勢】

　　興迪源機(jī)械是以內(nèi)高壓成形技術(shù)為核心，以內(nèi)高壓成形機(jī)、內(nèi)高壓水脹成形機(jī)、內(nèi)高壓板材充液成形機(jī)、內(nèi)高壓三通機(jī)等設(shè)備為主導(dǎo)產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家。公司建立有液力內(nèi)高壓成形機(jī)械工程技術(shù)研究開發(fā)中心，并與中國科學(xué)院金屬研究所、南京航天航空大學(xué)等院校開展長期的科研課題開發(fā)合作。