液壓成形（hydroforming）是指利用液體或模具使工件成形的一種塑形加工技術(shù)，也稱液力成形。僅需要凹?；蛲鼓＃后w介質(zhì)相應(yīng)地作為凸?；虬寄?，省去一般模具費(fèi)用和加工時(shí)間，而且液體作為凸?？梢猿尚魏芏鄤傂阅＞邿o法成形的復(fù)雜零件。本文興迪源機(jī)械帶來液壓成形工藝與傳統(tǒng)沖壓工藝對比有哪些優(yōu)勢。

　　一、液壓成形簡介：

板料的液壓成型工藝過程

　　1）液壓成形工藝簡介：

　　液壓成形是指用液體的壓力代替剛性的凸?；虬寄Π辶线M(jìn)行沖壓加工的方法。它可進(jìn)行沖壓的工序很多，如彎曲、拉深、平板毛坯的脹形、空間毛坯形狀的脹形等。它可成形各種復(fù)雜制件，如波紋管。并具有得到制件表面質(zhì)量好、減少工序、簡化模具和不需特殊的沖壓設(shè)備等優(yōu)點(diǎn)。由于液體直接作用于制件，密封比較困難，操作工藝較一般用鋼模及橡皮模復(fù)雜得多，因此，在大量生產(chǎn)中使用還不十分廣泛。

　　2）液壓成形設(shè)備簡介：

　　液壓成形裝備是材料成形裝備的一大類，是飛機(jī)、汽車和拖拉機(jī)等工業(yè)部門不可缺少的加工設(shè)備，因此在機(jī)器制造業(yè)中占有重要地位。液壓成形裝備具有一系列特點(diǎn)：易于獲得很大的工作力；可以長時(shí)間進(jìn)行保壓，容易得到長行程，滑塊能在全行程的任意位置上發(fā)揮出全部力，并且能夠停留或返回；力、速度和行程可在一定范圍內(nèi)進(jìn)行任意調(diào)節(jié)，傳動平穩(wěn)，安全可靠，等等，因此它能適應(yīng)不同工藝要求。隨著電子技術(shù)和液壓技術(shù)的發(fā)展，液壓成形裝備的技術(shù)水平也正在迅速地提高。

　　二、液壓成形工藝與傳統(tǒng)沖壓工藝對比有哪些優(yōu)勢？

　　液壓成形工藝與傳統(tǒng)的沖壓工藝相比，液壓成形工藝在減輕重量、減少零件數(shù)量和模具數(shù)量、提高剛度與強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本等方面具有明顯的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢，在工業(yè)領(lǐng)域尤其是汽車工業(yè)中得到了越來越多的應(yīng)用。

　　液壓成形機(jī)械是通過流體能進(jìn)行工作的設(shè)備和工具，在重型設(shè)備中常見出現(xiàn)。在這類設(shè)備中，液壓油通過液壓泵以很高的壓力被傳送到設(shè)備中的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。而液壓泵由發(fā)動機(jī)或者電動馬達(dá)驅(qū)動。通過操縱各種液壓控制閥控制液壓油以獲得所需的壓力或者流量。各液壓元件則通過液壓管道相連接。

　　液壓成形設(shè)備產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)：

　　對于空心變截面結(jié)構(gòu)件，傳統(tǒng)的制造工藝是先沖壓成形兩個(gè)半片，然后再焊接成整體，而液壓成形則可以一次整體成形沿構(gòu)件截面有變化的空心結(jié)構(gòu)件。與沖壓焊接工藝相比，液壓成形技術(shù)和工藝有以下主要優(yōu)點(diǎn)：

　　1、減輕質(zhì)量，節(jié)約材料。對于汽車發(fā)動機(jī)托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%；對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。

　　2、減少零件和模具數(shù)量，降低模具費(fèi)用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發(fā)動機(jī)托架零件由6個(gè)減少到1個(gè)，散熱器支架零件由17個(gè)減少到10個(gè)。

　　3、降低生產(chǎn)成本。根據(jù)對已應(yīng)用液壓成形零件的統(tǒng)計(jì)分析，液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低15%～20%,模具費(fèi)用降低20%～30%。

　　4、提高強(qiáng)度與剛度，尤其是疲勞強(qiáng)度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

　　5、可減少后續(xù)機(jī)械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點(diǎn)由174個(gè)減少到20個(gè)，工序由13道減少到6道，生產(chǎn)率提高66%。

　　【興迪源液壓設(shè)備優(yōu)勢】

　　興迪源機(jī)械(Xingdi Machinery)借助于我國智能裝備制造業(yè)的新興生產(chǎn)基地——佛山市的完善配套能力和我國向發(fā)達(dá)國家出口鑄鋼件的重要基地——河南新鄉(xiāng)市的上乘鑄鋼件質(zhì)量為依托，以興迪源機(jī)械的產(chǎn)品和質(zhì)量信譽(yù)為基礎(chǔ)，以液壓和電控為主導(dǎo)，以金屬成形智能液壓裝備為方向，以機(jī)、電、液、氣、儀五位一體為手段，為客戶提供節(jié)能、高效、自動化程度高的智能液壓裝備及流體壓力成形方案。

　　興迪源機(jī)械自2010年開始組建超高壓液力成形技術(shù)團(tuán)隊(duì)，突破了成形壓力100MPa-250MPa的技術(shù)難關(guān)，研發(fā)出“內(nèi)高壓成型設(shè)備”并投入用戶生產(chǎn)現(xiàn)場。至今，公司已是創(chuàng)立超過10年的實(shí)力企業(yè)，已掌握了成形壓力為500MPa的技術(shù)，并向市場提供了合模力4000噸、成形壓力達(dá)500MPa以內(nèi)的各種規(guī)格的內(nèi)高壓成型液壓設(shè)備數(shù)十臺套，技術(shù)研發(fā)成果在國內(nèi)同行的民營企業(yè)中達(dá)到優(yōu)異水平。

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