摘 要：在100、150、200、250、300、350 ℃下進(jìn)行 AZ31B 鎂合金溫態(tài)拉伸實(shí)驗(yàn)和斷口的 SEM 形貌觀察，研究了六個(gè)不同溫度下試樣的塑形成型能力。通過分析真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線和斷口形貌圖，研究了 AZ31B 的力學(xué)性能。通過Dynaform 對(duì)某鎂合金異型管內(nèi)高壓成型進(jìn)行有限元仿真模擬，得到鎂合金異型管壁厚和成形極限圖。

　　結(jié)果表明：隨著溫度的升高，其屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度降低，伸長率增加，塑性變形能力有明顯的增加?？紤]到實(shí)際生產(chǎn)、能源降耗、模具的耐高溫情況，選擇250℃為最佳成型溫度。最后在溫度條件為250℃下，通過不斷優(yōu)化，得到最優(yōu)效果，很好地實(shí)現(xiàn)了管件的輕量化。

　　來源：《熱加工工藝》2020年第13期

　　作者：王鑫松, 王守仁, 張永良, 王高琦, 郭培全, 喬 陽

　　以下為正文：

　　【興迪源機(jī)械液壓技術(shù)優(yōu)勢】

　　興迪源機(jī)械嚴(yán)格按照ISO國際標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系和5S管理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控和內(nèi)部管理。建立有 “河南省流體壓力成形智能裝備工程技術(shù)研究中心”，核心團(tuán)隊(duì)由數(shù)十名博士、碩士和各高等院校金屬成形專家教授組成，專注于液壓成形核心技術(shù)和產(chǎn)品工藝研發(fā)。

　　興迪源機(jī)械與中國科學(xué)院金屬研究所、南京航空航天大學(xué)等院校開展長期的產(chǎn)、學(xué)、研合作，并共同設(shè)立了“液壓成形技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范基地”，時(shí)刻跟蹤國內(nèi)外領(lǐng)先技術(shù)，不斷提升“興迪源”液壓設(shè)備品牌價(jià)值。