摘要：為解決小半徑彎管內(nèi)側(cè)起皺、外側(cè)減薄的成形缺陷，提出了一種彎脹復(fù)合成形的方法。通過幾何關(guān)系解析了初始彎曲半徑和初始管坯直徑與最終管徑和最終彎曲半徑之間的關(guān)系，確定了初始彎曲半徑的取值范圍。采用有限元與實驗相結(jié)合的方式研究了不同初始彎曲半徑對零件壁厚分布的影響，分析了脹形過程中零件彎曲處及直壁處的變形規(guī)律。最終發(fā)現(xiàn)：初始彎曲半徑越大，零件的最終減薄越小，脹形過程中彎曲處內(nèi)外側(cè)發(fā)生均勻減薄，直壁處內(nèi)側(cè)減薄明顯大于外側(cè)減薄。

　　內(nèi)高壓成形技術(shù)在減少模具數(shù)量、提高成形精度、改善整體強度、減少焊裝裝配等方面具有明顯優(yōu)勢，隨著管材充液成形技術(shù)的發(fā)展，其在航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用也越加廣泛。

　　來源：《南京航空航天大學(xué)學(xué)報》2018年第6期

　　作者：李奎, 邱超斌, 惠小鵬, 郭全慶, 王汝姣

　　以下為正文：

　　【興迪源機械內(nèi)高壓成形設(shè)備優(yōu)勢】

　　興迪源機械是先進輕量化成形技術(shù)的提供者，從產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)備生產(chǎn)、模具研制、方案定制，直至最終交付及提供增值服務(wù)，我們?yōu)榭蛻籼峁┑牟粌H僅是一臺設(shè)備，而是一整套智能制造成形方案。

　　興迪源機械自2010年開始組建超高壓液力成形技術(shù)團隊，突破了成形壓力100MPa-250MPa的技術(shù)難關(guān)，研發(fā)出“內(nèi)高壓成型設(shè)備”并投入用戶生產(chǎn)現(xiàn)場。至今，興迪源機械已是創(chuàng)立超過10年的實力企業(yè)，已掌握了成形壓力為500MPa的技術(shù)，并向市場提供了合模力4000噸、成形壓力達500MPa以內(nèi)的各種規(guī)格的內(nèi)高壓成型液壓設(shè)備數(shù)十臺套，技術(shù)研發(fā)成果在國內(nèi)同行的民營企業(yè)中達到優(yōu)異水平。